ڇا توهان برقي مقناطيسي تار رولنگ مل لاء روزانه سار سنڀال ۽ احتياط ڄاڻو ٿا؟

روزاني سار سنڀال جا طريقا

روزاني سار سنڀال ”معائني، صفائي، لوبريڪيشن ۽ ايڊجسٽمينٽ“ تي ڌيان ڏئي ٿي، جنهن جو مقصد اڳ ۾ ئي امڪاني خرابين کي ڳولڻ، پائڻ ۽ آنسو گهٽائڻ، ۽ يقيني بڻائڻ آهي.برقي مقناطيسي تار رولنگ ملمڪمل طور تي مڪمل طور تي ڪم ڪري ٿو. آپريشنل حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ سامان کي بند ڪرڻ ، بند ڪرڻ ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ سار سنڀال جو ڪم ڪيو وڃي.

1. رولر سسٽم جي سار سنڀال (بنيادي جزو)

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولز (Φ160-280mm) رولنگ مل جو بنيادي حصو آهن، سڌو سنئون برقي مقناطيسي تار جي سڌائي ۽ سطح جي معيار کي طئي ڪندي. روزاني سار سنڀال ۾ شامل ٿيڻ گهرجي:

- بصري معائنو: هر روز شروع ڪرڻ کان اڳ رولز جي سطح کي ڇڪڻ، لباس، ڪڪڙين يا غير ملڪي مادو آسنجن (جهڙوڪ دھات جي چپس، مٽي) لاء چيڪ ڪريو. جيڪڏهن خرابي يا ڪپڙا مليا آهن، انهن کي وقت ۾ مرمت ڪرڻ لاء پروفيشنل پالش ڪرڻ وارا اوزار استعمال ڪريو؛ جيڪڏهن ٽڪرا ٿي وڃن ٿا، رول کي فوري طور تي تبديل ڪريو ته جيئن پيداوار جي درستگي کي متاثر ڪرڻ يا سامان کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء.

- صفائي: روزاني آپريشن کان پوءِ، رولز تي دھاتي چپس، مٽي ۽ رهجي ويل سڻڀ واري تيل کي هٽائڻ لاءِ نرم برش يا دٻجي هوا (گهٽ دٻاءَ سان رول جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ) استعمال ڪريو. corrosive صفائي جي ايجنٽ استعمال نه ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهي ٽنگسٽن ڪاربائڊ جي مٿاڇري کي نقصان پهچائيندا ۽ رول جي زندگي کي گھٽائيندا.

- لوبريڪيشن: آپريشن جي هر 8 ڪلاڪن ۾ رول بيئرنگ ۽ ٽرانسميشن حصن تي خاص تيز گرمي پد، لباس مزاحمتي سڻڪ وارو تيل لاڳو ڪريو. پڪ ڪريو ته سڻڪ يونيفارم آهي، ۽ تيل جي رسي جي جانچ ڪريو. ناکافي لوبريڪيشن رولز ۽ بيئرنگ جي وچ ۾ تمام گهڻي رگڙ جو سبب بڻجندي، جنهن جي ڪري اوور گرم ٿيڻ ۽ پائڻ لڳندا.

- درستي جي چڪاس: هر 24 ڪلاڪن ۾ رول گپ ۽ رولنگ رواداري (گهربل ± 0.01mm) کي جانچڻ لاءِ پروفيشنل ماپنگ اوزار استعمال ڪريو. جيڪڏهن رواداري معيار کان وڌي ٿي، وقت ۾ رول پوزيشن کي ترتيب ڏيو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته آئوٽ اليڪٽرڪ مقناطيسي تار صحيح گهرجن کي پورو ڪري.

2. ٽرانسميشن ۽ ڪنٽرول سسٽم جي سار سنڀال

جيبرقي مقناطيسي تار رولنگ ملجي تيز رفتار ڪارڪردگي (600m / منٽ مسلسل آپريشن) ۽ الٽرا-پريزيئن رولنگ هڪ مستحڪم ٽرانسميشن سسٽم ۽ اعلي-آخر ٿلهي / چوٽي ڪنٽرول سسٽم تي ڀاڙي ٿو. روزاني سار سنڀال ۾ شامل آهن:

- ٽرانسميشن جا حصا: گيئر، زنجير، بيلٽ ۽ ٻين ٽرانسميشن اجزاء کي چيڪ ڪريو ته آپريشن دوران لوڻ، لباس يا غير معمولي شور لاء. وقت ۾ ٿلهي حصن کي مضبوط ڪريو؛ ٽرانسميشن جي ناڪامي کان بچڻ لاءِ ڪپڙا گيئر يا بيلٽ تبديل ڪريو. روزاني آپريشن کان پوء، ٽرانسميشن حصن کي صاف ڪريو ۽ رگڻ کي گھٽائڻ لاء لوبريڪٽنگ گريس لاڳو ڪريو.

- ڪنٽرول سسٽم: ٿلهي ۽ چوٽي جي ڪنٽرول سسٽم جي آپريشن جي صورتحال کي چيڪ ڪريو، ڊسپلي کي عام ڪرڻ کي يقيني بڻائي، ۽ پيٽرولر (جهڙوڪ ان پٽ طول و عرض: ٿولهه 0.8-8.0mm، ويڪر 2-25.0mm؛ آئوٽ سيڪشن 20mm²) درست آهن. ڪنٽرول پينل ۽ ڳنڍيندڙ لائينن کي صاف ڪريو مٽي جي جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ سگنل ٽرانسميشن کي متاثر ڪري. چيڪ ڪريو IoT ريموٽ مينٽيننس سسٽم کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو آن لائن آهي، انهي ڪري 24/7 ريموٽ سار سنڀال جي مدد حاصل ڪري سگهجي ٿي جڏهن ضرورت هجي.

- اليڪٽريڪل اجزاء: سرڪٽ، جنڪشن باڪس ۽ برقي ڪنيڪٽرن جو معائنو ڪريو لوڻ، وڌيڪ گرم ٿيڻ يا نقصان لاءِ. پڪ ڪريو ته بجلي جي فراهمي مستحڪم آهي، ۽ گرائونڊنگ ڊيوائس برقي غلطين جهڙوڪ شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ لاءِ قابل اعتماد آهي.

3. اينيلنگ ۽ ڪوٽنگ ماڊلز جي سار سنڀال (انٽيگريٽيڊ اجزاء)

مربوط اينيلنگ ۽ ڪوٽنگ ماڊلز برقياتي مقناطيسي تار جي چالکائي ۽ موصليت جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهن. روزاني سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

- اينيلنگ ماڊل: اينيلنگ جي درجه حرارت ۽ وقت جي پيٽرولن کي چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي پروسيس جي گهرجن سان مطابقت رکن ٿا (اعلي چالڪ برقرار رکڻ ۽ مزاحمتي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ). آڪسائيڊ اسڪيل ۽ بقايا نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ باقاعدي اينيلنگ فرنس کي صاف ڪريو، جيڪو اينيلنگ اثر کي متاثر ڪندو. حرارتي عنصر کي نقصان لاء چيڪ ڪريو، ۽ ان کي وقت ۾ تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو ناڪام ٿئي.

- ڪوٽنگ ماڊل: انسوليشن ڪوٽنگ (ايناميلڊ، پيپر يا پاليسٽر لفافي) سپلائي سسٽم کي چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪوٽنگ مواد ڪافي آهي ۽ ڪوٽنگ يونيفارم آهي. ڪوٽنگ جي نوزل ​​۽ گائيڊ رولرز کي صاف ڪريو ته جيئن ڪوٽنگ جي اڻ برابري يا غير ملڪي مادو جي چپن کان بچڻ لاءِ، جيڪو برقي مقناطيسي تار جي موصليت جي معيار ۽ مٿاڇري جي ختم کي متاثر ڪندو. روزاني آپريشن کان پوء، ڪوٽنگ ماڊيول کي صاف ڪريو ڪوٽنگ جي مواد کي مضبوط ٿيڻ ۽ پائپ لائن کي بلاڪ ڪرڻ کان روڪڻ لاء.

4. مجموعي طور تي سامان جي صفائي ۽ معائنو

- روزاني آپريشن کان پوءِ پوري سامان جي مٿاڇري، ڪم جي بينچ ۽ ڀرپاسي واري علائقي کي صاف ڪيو وڃي ته جيئن دھات جي چپس، مٽي ۽ سڻڪندڙ تيل کي هٽايو وڃي، ڪم ڪندڙ ماحول کي صاف رکڻ ۽ غير ملڪي مادو جي ڪري سامان جي ناڪاميءَ جي خطري کي گھٽائڻ.

- سامان جي مقرر حصن کي چيڪ ڪريو (جهڙوڪ پيٽنٽ ٿيل ڊيزائن سان اسٽينڊ) ٿڪڻ لاءِ، پڪ ڪريو ته اسٽينڊ مستحڪم آهي، ۽ پيٽرن ٿيل ڊيزائن طرفان 3x ڊگهي رول لائف کي برقرار رکو. تيل جي رسي لاءِ هائيڊولڪ سسٽم (جيڪڏهن ڪو به هجي) چيڪ ڪريو، ۽ جيڪڏهن تيل جي سطح ڪافي نه آهي ته وقت ۾ هائيڊولڪ تيل کي پورو ڪريو.

- آپريشن جي صورتحال، سار سنڀال جي مواد ۽ غير معمولي حالتن کي رڪارڊ ڪريوبرقي مقناطيسي تار رولنگ ملهر روز، بعد ۾ ٽريڪنگ ۽ تجزيو لاء هڪ سار سنڀال لاگ ٺاهيندي.

اهم احتياطي تدبيرون

1. آپريشنل حفاظتي احتياط

- آپريٽرز کي لازمي طور تي تربيت ڏني وڃي ۽ رولنگ مل کي هلائڻ کان پهريان سامان جي آپريشن جي طريقيڪار کان واقف هجي. اجازت کان سواءِ سامان نه هلايو يا پنهنجي مرضي مطابق آپريشن جا پيرا ميٽر تبديل نه ڪريو.

- سامان شروع ڪرڻ کان اڳ، چيڪ ڪريو ته ڇا سڀئي حفاظتي حفاظتي ڊوائيس (جهڙوڪ حفاظتي ڪپڙا، ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ) برقرار ۽ موثر آهن. آپريشن دوران حفاظتي حفاظتي ڊوائيسز کي نه هٽايو يا نقصان پهچايو.

- سامان جي تيز رفتار آپريشن دوران (600m/min)، هٿ، اوزار يا ٻيون شيون رولنگ واري علائقي ۾ نه وجھو ته جيئن ذاتي زخم يا سامان جي نقصان کان بچڻ لاء. جيڪڏهن غير معمولي حالتون پيدا ٿين ٿيون (جهڙوڪ غير معمولي شور، گهڻي گرمي، پيداوار جي معيار ۾ خرابيون)، فوري طور تي ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ کي دٻايو، بجلي جي فراهمي کي بند ڪريو، ۽ سامان مڪمل طور تي بند ٿيڻ کان پوء مسئلو کي سنڀاليو.

- جڏهن سار سنڀال، صفائي يا حصو مٽائڻ، بجلي جي فراهمي کي بند ڪرڻ گهرجي ۽ سامان جي حادثاتي طور تي شروع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ "سنڀال جاري آهي، پاور آن ناهي" جي نشاني کي لٽڪايو وڃي.

2. سامان آپريشن احتياط

- جيبرقي مقناطيسي تار رولنگ ملشروع ڪرڻ کان پهريان 15-30 منٽن لاءِ اڳي ئي گرم ڪيو وڃي، خاص طور تي رولر سسٽم ۽ اينيلنگ ماڊل، ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سامان عام ڪم ڪندڙ گرمي پد تي پهچي، رولز ۽ ٻين حصن کي حرارتي دٻاءُ جي نقصان کان بچڻ، ۽ پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائي.

- سختي سان عمل جي ضرورتن تي عمل ڪريو ان پٽ جي طول و عرض، رولنگ پاسز، اينيلنگ پيٽرولر ۽ ڪوٽنگ پيٽرولز کي سيٽ ڪرڻ لاء. سامان جي ريٽيڊ لوڊ کان وڌيڪ نه ڪريو (جهڙوڪ ان پٽ ٿلهي 0.8-8.0mm، ويڪر 2-25.0mm) سامان کي اوور لوڊ ڪرڻ ۽ نقصان جو سبب بڻجڻ کان بچڻ لاءِ.

- جڏهن برقياتي مقناطيسي تار جي وضاحتن کي تبديل ڪيو وڃي، وقت ۾ رول گيپ، ڪنٽرول پيٽرولر ۽ ڪوٽنگ پيٽرولر کي ترتيب ڏيو، ۽ مواد جي ننڍڙي بيچ سان هڪ ٽيسٽ رن کي يقيني بڻائڻ لاء يقيني بڻائين ته پيداوار وڏي پيداوار کان اڳ گهرجن کي پورو ڪري.

- مخصوص وقت کان ٻاهر سامان جي ڊگهي-مدت مسلسل آپريشن کان بچاء. سامان جي پائڻ ۽ گرمائش کي گھٽائڻ لاءِ مناسب بند ٿيل آرام جي مدت کي ترتيب ڏيو، سامان ۽ ان جي اجزاء جي سروس جي زندگي کي وڌايو.

3. سار سنڀال ۽ متبادل احتياط

- پرزا مٽائڻ وقت اصل يا ملندڙ لوازمات استعمال ڪريو (جهڙوڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رولز، بيئرنگ، لوبريڪٽنگ آئل). غير معمولي لوازمات استعمال نه ڪريو، جيڪو متاثر ڪندوبرقي مقناطيسي تار رولنگ مل'جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي، ۽ شايد شايد حفاظتي حادثن جو سبب بڻجن.

- رول کي تبديل ڪرڻ وقت، انسٽاليشن جي درستگي تي ڌيان ڏيو، پڪ ڪريو ته رول متوازي آهن ۽ خال يونيفارم آهي، ۽ انسٽاليشن کان پوء ± 0.01mm جي درستگي کي ترتيب ڏيو رولنگ جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاء.

- استعمال ٿيل لوڻ وارو تيل ۽ صفائي جي ايجنٽ کي سامان جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. لوبريڪيشن آئل جي مختلف قسمن کي نه ملايو، ۽ لوبريڪيشن آئل کي باقاعدگي سان مٽايو (سامان جي آپريشن جي ڪلاڪن جي مطابق).

- IoT ريموٽ مينٽيننس سسٽم لاءِ، پڪ ڪريو ته نيٽ ورڪ بي رڪاوٽ آهي، ۽ منصفاڻي طور تي نيٽ ورڪ کي ڌار نه ڪريو يا سسٽم جي سيٽنگن کي تبديل نه ڪريو. جڏهن غلطين کي منهن ڏيو جيڪي سائيٽ تي حل نه ٿي سگھن ٿيون، 24/7 ريموٽ سار سنڀال سروس استعمال ڪرڻ لاء وقت ۾ GRM فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪريو.

4. ماحوليات ۽ اسٽوريج احتياط

- سامان کي صاف، سڪل، چڱي طرح هوادار ورڪشاپ ۾ نصب ڪيو وڃي، خشڪ، مٽي، corrosive گئس يا مضبوط وائبريشن ماحول کان بچڻ، جيڪو سامان جي صحت ۽ خدمت جي زندگي کي متاثر ڪندو.

- جڏهن تهبرقي مقناطيسي تار رولنگ ملگهڻي وقت تائين استعمال ۾ نه آهي (1 هفتي کان وڌيڪ)، سڄي سامان کي چڱي طرح صاف ڪريو، رولز، ٽرانسميشن حصن ۽ ٻين دھات جي اجزاء تي زنگ مخالف تيل لاڳو ڪريو، سامان کي مٽي جي ڍڪ سان ڍڪيو، ۽ بجلي جي فراهمي کي ڪٽي ڇڏيو.

- باقاعدگي سان ڪم ڪندڙ ماحول جي گرمي پد ۽ نمي کي چيڪ ڪريو، گرمي پد 15-30 ℃ ۽ نمي 60٪ کان گهٽ رکو، ڪنٽرول سسٽم ۽ برقي اجزاء کي نمي کان متاثر ٿيڻ کان بچڻ لاء.