فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ مل جي سار سنڀال جا نقطا ڇا آهن

       اسان چار طول و عرض مان فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ مل جي سار سنڀال جي پوائنٽن کي ترتيب ڏنو آهي: روزاني سار سنڀال، باقاعده سار سنڀال، خاص سار سنڀال، ۽ غلطي جي روڪٿام. منطق واضح آهي ۽ پيداوار جي مشق سان قطار ۾، ۽ اهو سامان جي مستحڪم آپريشن ۽ ويلڊنگ پٽي جي درستگي جي گهرج لاء مناسب آهي. خاص تفصيل هن ريت آهن:

1،روزاني سار سنڀال (لازمي ڪم شروع ٿيڻ کان اڳ / پيداوار دوران / بند ٿيڻ کان پوء)

       بنيادي مقصد: انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته سامان شروع ٿيڻ تي استعمال لاءِ تيار آهي، پيداوار دوران اوچتو ناڪامين کان بچڻ، ۽ ويلڊنگ پٽي رولنگ جي ٺهڻ جي درستگي کي برقرار رکڻ.

معائنو کان اڳ شروع ڪريو

       رول جو معائنو: ڪم رول جي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو سکريچ، ايلومينيم جي آسن ۽ زنگ لاءِ. مٿاڇري کي صاف ۽ نجاست کان پاڪ هجڻ گهرجي، ۽ ڪنهن به عيب کي بروقت صاف ڪيو وڃي (ويلڊنگ پٽي جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان بچڻ ۽ اڻ برابر ٿلهي)

       لوبريڪيشن معائنو: رولنگ مل (رولر بيئرنگ، ٽرانسميشن گيئر، گائيڊ رولر) جي هر سڻڀ واري نقطي تي تيل جي سطح کي چيڪ ڪريو ته جيئن ڪافي چکڻ واري تيل کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ تيل جي رسي يا گهٽتائي نه هجي.

       حفاظتي معائنو: حفاظتي ڊوائيس مڪمل ۽ مضبوط آهن، ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ حساس آهي، اتي ڪا به غير ملڪي شيون نه آهن جيڪي ٽرانسميشن حصن کي روڪي رهيا آهن، ۽ برقي سرڪٽ خراب نه آهن.

       درستگي چيڪ ڪريو: رول گپ جي معيار جي قيمت جي تصديق ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو رول ڪرڻ واري ويلڊنگ پٽي جي وضاحتن سان ملندو آهي، ۽ وضاحتن کان ٻاهر رولنگ ڪندي سامان کي نقصان پهچائڻ کان پاسو ڪريو.

پيداوار دوران معائنو (هر 1-2 ڪلاڪ)

       آپريٽنگ اسٽيٽس: سامان جي آپريٽنگ شور جي نگراني ڪريو ۽ ڪو به غير معمولي شور نه آهي (بيرنگ شور يا گيئر جامنگ آواز فوري طور تي بند ڪرڻ جي ضرورت آهي)؛ مشاهدو ڪيو ته جهاز جي جسم تي ڪو به سخت vibration نه آهي

       درجه حرارت جي نگراني: رولر بيئرنگ ۽ موٽر جي گرمي پد 60 ℃ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻي آهي، مشين کي وقت ۾ بند ڪريو ٿڌي ٿيڻ ۽ جلندڙ حصن کان بچڻ لاء

       ويلڊنگ پٽي جي معيار جو ڳنڍڻ: جيڪڏهن ويلڊنگ جي پٽي تي ٿلهي انحراف، ڪنارن جي ٻرندڙ، يا سطح تي ڇڪيون آهن، ترجيح ڏني وڃي ته ڇا رولنگ مل ڳري آهي يا گندي آهي.

       کولنگ سسٽم: جيڪڏهن اهو واٽر ڪولڊ رولنگ مل آهي، چيڪ ڪريو ته ٿڌي پاڻي جي گردش هموار آهي، بغير ڪنهن بلاڪ يا ليڪيج جي، رولنگ مل جي يونيفارم کولنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ (رولنگ مل جي حرارتي خرابي کي روڪڻ لاءِ)

بند ٿيڻ کان پوء صفائي (روزاني پيداوار جي آخر)

       جامع صفائي: رولنگ مل، فريم ۽ گائيڊ ڊيوائس جي مٿاڇري تي ايلومينيم جي ڇت ۽ مٽي کي صاف ڪرڻ لاءِ برش ۽ دٻايل هوا جو استعمال ڪريو (فوٽو وولٽڪ ويلڊنگ اسٽريپس اڪثر ڪري ٽين پلاٽ ٿيل ڪاپر جون پٽيون/ ايلومينيم جون پٽيون هونديون آهن، جن کي چست ٿيڻ جو خطرو هوندو آهي ۽ ان کي چڱي طرح صاف ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي)

       مٿاڇري جي حفاظت: جيڪڏهن مشين کي 8 ڪلاڪن کان وڌيڪ روڪيو وڃي، آڪسائيڊريشن ۽ سنکنرن کان بچڻ لاء رولنگ مل جي مٿاڇري تي زنگ مخالف تيل لاڳو ڪريو

       ماحولياتي تنظيم: سامان جي چوڌاري ملبے جو ڪو به جمع نه آهي، ۽ سامان جي اندرين ۾ داخل ٿيڻ کان مٽي کي روڪڻ لاء وائنٽيليشن ۽ خشڪي برقرار رکيا ويا آهن.

2،باقاعده سار سنڀال (وقتي بنيادن تي عمل ڪيو ويو، بنيادي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ عمر وڌائڻ)

       بنيادي مقصد: لباس ۽ ڳوڙها جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء جيڪو روزاني سار سنڀال سان ڍڪي نه ٿو سگهجي، رولنگ مل جي ڊگهي مدت جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي، ۽ درستگي جي تباهي کان بچڻ

هفتيوار سار سنڀال

       لوبريڪيشن ۽ سار سنڀال: مختلف ٽرانسميشن حصن (گيئرز، زنجير، بيئرنگز) ۾ لوبريڪيشن گريس/تيل، خاص طور تي رولر بيئرنگ، جن کي ڳوڙها گھٽائڻ لاءِ ڪافي لوبريڪيشن جي ضرورت هوندي آهي.

       Gap calibration: رولنگ مل جي ڪم ڪندڙ خلا کي ٻيهر چيڪ ڪريو. ڊگھي مدي واري رولنگ دوران ٿوري پائڻ جي ڪري، ويلڊنگ پٽي جي ٿلهي رواداري کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي آهي (فوٽو وولٽڪ ويلڊنگ پٽي جي رواداري اڪثر ≤± 0.005mm هوندي آهي)

       ھدايت ڪرڻ وارا اجزا: چيڪ ڪريو ته ڇا گائيڊنگ رولر ۽ پوزيشننگ ويل پائڻ وارا آھن، ڇا گھمڻ آسان آھي، ۽ جيڪڏھن ڪو جام آھي، بروقت انداز ۾ بيئرنگ کي تبديل ڪريو

مهيني جي سار سنڀال

       رول جي سار سنڀال: نفيس اسڪريچز ۽ آڪسائيڊ پرت کي هٽائڻ لاءِ رول کي پالش ڪريو، مٿاڇري جي نرمي کي بحال ڪريو (ويلڊ پٽي جي مٿاڇري تي سڌي طرح اثر انداز ٿئي ٿو)

       ٽرانسميشن سسٽم: گيئر ميش صاف ڪرڻ ۽ زنجير جي تڪرار کي چيڪ ڪريو، ۽ بروقت طريقي سان ڪنهن به لوز کي ترتيب ڏيو؛ سخت پائڻ ۽ متبادل لاء نشان لڳل

       کولنگ/هائڊرولڪ سسٽم: واٽر کولنگ پائيپ لائين فلٽر اسڪرين کي صاف ڪريو ته جيئن پيماني تي رڪاوٽ کي روڪي سگهجي. هائيڊولڪ سسٽم جي تيل جي معيار کي چيڪ ڪريو، اتي ڪابه خرابي يا خرابي ناهي، ۽ هائيڊولڪ تيل کي ٻيهر ڀريو

       اليڪٽرڪ سسٽم: موٽر ۽ ڪنٽرول ڪابينا مان مٽي صاف ڪريو، چيڪ ڪريو ته وائرنگ ٽرمينل خالي نه آهن، ۽ خراب رابطي کان بچڻ

ٽه ماهي سار سنڀال

       بنيادي جزن جي سار سنڀال: رولر بيئرنگ کي ڌار ڪريو، پائڻ جي درجي کي چيڪ ڪريو، ڪليئرنس کي ماپ ڪريو، ۽ فوري طور تي تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو برداشت کان وڌي وڃي. رولنگ مل جي موڙيندڙ درجي کي چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪا خرابي آهي، ان کي سڌو يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي

       درستگی جي تصديق: رولنگ مل جي مجموعي درستگي کي درست ڪرڻ لاءِ پروفيشنل ماپنگ ٽولز استعمال ڪريو (رول متوازي، عمودي)، ۽ ڪنهن به انحراف کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي بولٽس کي ترتيب ڏيڻ سان (درستگي سڌو سنئون ويلڊنگ پٽي جي قابليت جي شرح جو تعين ڪري ٿي)

       سيلنگ اجزاء: تيل جي رسي ۽ مٽي جي داخل ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ هر سيلنگ جزو (بيرنگ مهر، هائيڊولڪ مهر) کي تبديل ڪريو

سالياني سار سنڀال (وڏي اوور هال، بند ڪرڻ تي عملدرآمد)

       جامع ڌار ڪرڻ: هڪ جامع ڌار ڪرڻ ۽ رولنگ مل مين فريم، ٽرانسميشن سسٽم، هائيڊولڪ سسٽم، ۽ برقي نظام جو معائنو ڪرڻ

       اجزاء جي متبادل: بنيادي اجزاء کي تبديل ڪريو جهڙوڪ رولر، گيئر، بيئرنگ، موٽر، وغيره جيڪي سخت خراب ٿي ويا آهن؛ سڀني عمر جي سرڪٽ کي تبديل ڪريو ۽ نئين سرن سان سيلنگ رينگ

       صحت واري ري سيٽ: مشين جي مجموعي سڌائي کي ٻيهر ترتيب ڏني وئي آهي ته جيئن فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ جي اعليٰ صحت واري ضرورتن جي تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي.

       ڪارڪردگي جي جاچ: لوڊ آزمائشي رن + لوڊ آزمائشي رن، سامان جي آپريشن جي استحڪام ۽ ويلڊنگ پٽي رولنگ جي درستگي جي تصديق ڪرڻ لاء. پيداوار صرف معيار ملڻ کان پوء ٻيهر شروع ڪري سگهي ٿو

3، خاص سار سنڀال (هدف ٿيل علاج، فوٽووولٽڪ ربن جي خاص ضرورتن جي مطابق)

       ڦوٽوولٽڪ ربن کي جہتي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار لاءِ تمام گهڻيون گهرجون آهن، ۽ ٽن علائقن ۾ حدف ٿيل سار سنڀال جي ضرورت آهي.

رولنگ مل جي خاص سار سنڀال (بنيادي چاٻي)

       ڦوٽوولٽڪ ويلڊنگ جي پٽي جي رولنگ رولنگ رول جي سختي ۽ نرمي لاء سخت ضرورتن جي ضرورت آهي. رولنگ رول جي مٿاڇري جي سختي ≥ HRC60 هجڻ گهرجي، ۽ سختي کي باقاعده آزمائشي ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو ڪافي نه آهي، ان کي ٻيهر ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي

       رولنگ مل جي مٿاڇري کي ڇڪڻ لاء سخت شيون استعمال نه ڪريو. سطح جي ڪوٽنگ کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاءِ صفائي لاءِ صرف نرم برش يا خاص صفائي واري ايجنٽ استعمال ڪريو

       جيڪڏهن رولنگ مل ۾ مقامي ڏندن يا سخت اسڪريچون آهن جن کي پالش ۽ مرمت نه ڪري سگهجي، ان کي فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ اهو ويلڊنگ پٽي جي بيچ اسڪريپ جي نتيجي ۾ ٿيندو.

خاص سار سنڀال

       هر دفعي ويلڊنگ پٽي جي وضاحتن کي تبديل ڪرڻ کان پوء (چوڪر، ٿلهي)، رولر جي وچ ۾ خال کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ ويلڊنگ پٽي جي 5-10 ميٽر جي آزمائشي رن کي منظم ڪيو وڃي. صرف انسپيڪشن پاس ڪرڻ کان پوء وڏي پيماني تي پيداوار ڪري سگهجي ٿو

       ساڳئي وضاحتن جي ويلڊنگ اسٽرپس جي ڊگھي مدت جي پيداوار لاءِ هر 3 ڏينهن ۾ رول جي درستگي جي بي ترتيب چڪاس جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن ٽريس وير ۽ ٽيئر جي جمع ٿيڻ کي روڪي سگهجي جيڪا معيار کان وڌيڪ درستگي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

ٽين پليٽ/ڪوٽنگ ويلڊنگ ٽيپ موافقت ۽ سار سنڀال

       ٽين پليٽ ٿيل ويلڊنگ اسٽريپس کي رول ڪرڻ وقت، مشين کي روڪڻ کان پوءِ وقت تي رولنگ مل جي مٿاڇري تي موجود ٽين چپس کي صاف ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن تيز گرمي پد تي ٽين جي پرت رولنگ مل تي چپڪي نه رهي.

جڏهن ڪوٽيڊ ويلڊنگ اسٽرپس کي رولنگ ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته گائيڊ رولر جي مٿاڇري تي باقي بچيل ڪوٽنگ کي باقاعده صاف ڪيو وڃي ته جيئن ويلڊنگ پٽي جي فليٽ کي متاثر نه ٿئي.

4، بنيادي ممنوعات کي برقرار رکڻ ۽ خرابين کي روڪڻ (نقصان کان بچڻ لاء اهم)

بنيادي ممنوع (سخت منع ٿيل آپريشن)

       اهو سختي سان منع ٿيل آهي مشين کي شروع ڪرڻ کان سواءِ لوبريڪيشن: تيل جي گھٽتائي جي حالت ۾ رولنگ بيئرنگ برن آئوٽ ، رول لاڪنگ ، ۽ سامان جي سنگين نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿي

       حد کان وڌيڪ رولنگ کي سختي سان منع ڪيو وڃي: رولنگ مل جي درجه بندي ٿلهي/چوٿائي کان ٻاهر زبردستي رولنگ واري پٽي رولنگ مل جي موڙ ۽ ٽرانسميشن سسٽم جي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

       غلطين سان هلائڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي: غير معمولي شور جي صورت ۾، تيز گرمي پد، يا معيار کان وڌيڪ درستگي، مشين کي فوري طور تي بند ڪيو وڃي، ۽ "مڪس اينڊ ميچ" ڪرڻ کان منع ڪئي وئي آهي ته غلطي کي وڌائڻ لاء.

       اهو سختي سان منع ٿيل آهي ته برقي ڪنٽرول ڪيبنٽ کي سڌو سنئون پاڻي سان ڌوء: شارٽ سرڪٽ کي روڪڻ لاء، صفائي لاء صرف خشڪ ٺهيل هوا کي استعمال ڪرڻ گهرجي.

عام غلطي جي روڪٿام

       اڻ برابر ويلڊنگ واري پٽي جي ٿلهي: رولنگ رول جي وچ ۾ خال کي باقاعدگي سان چيڪ ڪريو، رولنگ رولز جي برابري کي چيڪ ڪريو، ۽ رولنگ رولز تي لڳل گندگي کي فوري طور تي صاف ڪريو.

       ويلڊنگ جي پٽي جي مٿاڇري تي ڇڪيون: رولنگ مل کي هموار رکو، گائيڊ جي اجزاء ۾ نجاست کي صاف ڪريو، ۽ غير ملڪي شين کي رولنگ واري علائقي ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو

       سامان جي وائبريشن ۽ غير معمولي شور: باقاعدي طور تي بولٽ کي مضبوط ڪريو، گيئر صاف ڪرڻ کي ترتيب ڏيو، ۽ ڪپڙا بيئرنگ تبديل ڪريو

       موٽر اوور هيٽنگ: موٽر کولنگ فين تي مٽي صاف ڪريو، چيڪ ڪريو ته لوڊ معيار کان وڌيڪ آهي، ۽ اوور لوڊنگ آپريشن کان پاسو ڪريو

5، سار سنڀال جي مدد لاء اهم نقطا (سامان جي عمر وڌائڻ)

       تيل جي موافقت: اسپيشل رولنگ مل لوبريڪيشن آئل لئبريڪيشن (سامان جي آپريٽنگ حالتن جي مطابق ويسڪوسيٽي)، هائيڊولڪ آئل کي باقاعدي فلٽر ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن نجاستن کي پرزون پائڻ کان روڪي سگهجي.

       ماحولياتي ڪنٽرول: سامان کي خشڪ ۽ مٽيءَ کان خالي ورڪشاپ ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن بجليءَ جي ناڪامي ۽ جزوي سنکنرن کان بچڻ لاءِ خشڪ ماحول جي ڪري؛ ورڪشاپ جو گرمي پد 15-30 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويو آهي ته جيئن رولنگ مل کي وڌائڻ ۽ ڇڪڻ کان روڪيو وڃي، جيڪا درستي کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

       عملي جا ضابطا: آپريٽرز کي لازمي طور تي تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي انهن جي پوسٽن کي کڻڻ کان اڳ، ۽ اهو سختي سان منع ٿيل آهي ته ضابطن جي ڀڃڪڙي ۾ پيٽرولر کي ترتيب ڏيڻ لاء. سار سنڀال جا رڪارڊ ضرور رکيا وڃن ۽ محفوظ ڪيا وڃن (نقصن جي سببن کي ڳولڻ جي مقصد لاءِ)