ڇا ڌيان ڏنو وڃي جڏهن هڪ photovoltaic ويلڊنگ پٽي رولنگ مل استعمال ڪندي

       جي بنيادي فنڪشنphotovoltaic ويلڊنگ پٽي رولنگ ملٽامي جي پٽي جي ذيلي ذخيري کي الٽرا پتلي ۽ اعلي صحت واري ويلڊنگ پٽي ۾ رول ڪرڻ آهي جيڪي فوٽو وولٽڪ ماڊلز جي ويلڊنگ گهرجن کي پورو ڪن ٿيون. استعمال جي عمل کي چار بنيادي حصن جي چوڌاري گھمڻ گهرجي: صحت واري ڪنٽرول، سامان جي حفاظت، پيداوار جي معيار، ۽ عملي جي آپريشن. خاص احتياط ھيٺ ڏنل آھن:

1،شروعات کان اڳ تياري: سامان ۽ خام مال جي وچ ۾ مطابقت کي يقيني بڻائي

خام مال جي معيار جي چڪاس ۽ pretreatment

        پڪ ڪريو ته ٽامي جي پٽي سبسٽريٽ جون وضاحتون (ٿلهي، ويڪر) ۽ مواد (ڪاپر جي پاڪائي ≥ 99.9٪) رولنگ مل جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪن ٿيون، ۽ اهو مٿاڇرو آڪسائيڊشن، تيل جي داغ، اسڪريچ ۽ دفن کان پاڪ آهي ته جيئن رولنگ ختم ٿيڻ واري مٿاڇري کي نقصان نه پهچائي سگهي.

        جيڪڏهن ٽامي جي پٽي جي مٿاڇري تي هڪ آڪسائيڊ پرت آهي، تيزاب ڌوئڻ ۽ پالش ڪرڻ جو علاج پهريان ڪيو وڃي؛ جيڪڏهن تيل جي آلودگي آهي، ان کي صاف ڪرڻ لاء هڪ خاص صفائي ايجنٽ استعمال ڪريو ۽ ان کي هوا ۾ خشڪ ڪيو وڃي ته جيئن رولنگ دوران ڪوٽنگ جي ڦلڻ يا خراب چپڙي کي روڪڻ لاء.

        سولڊر پٽي ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي چيڪ ڪريو (جهڙوڪ ٽين پليٽنگ). جيڪڏهن اها اڳ ۾ ٺهيل ٽامي جي پٽي آهي، اها تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته ڪوٽنگ جي ٿلهي معيار کي پورو ڪري ٿي ته جيئن رولنگ کان پوء ڪوٽنگ جي ڀڃڪڙي ۽ ڇڪڻ کان بچڻ لاء.

سامان جي پيٽرول جي ماپ ۽ چڪاس

        رولنگ پريشر، رول گيپ، ۽ رولنگ مل جي رولنگ اسپيڊ کي درست ڪريو ٽارگيٽ ويلڊنگ پٽي جي ٿلهي ۽ ويڪر جي بنياد تي (روايتي فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي جي ٿلهي 0.08-0.3mm). پهرين رولنگ کان اڳ، هڪ آزمائشي رولنگ کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته ڪيترن ئي فائن ايڊجسٽمنٽس ذريعي پڻ رول خال کي يقيني بڻائي، حالتن کان بچڻ جتي هڪ طرف ٿلهي يا پتلي آهي.

        رولنگ مل جي مٿاڇري جي حالت کي چيڪ ڪريو: رولنگ مل هموار، نقصان کان خالي، ٽامي جي چپن ۽ زنگ کان پاڪ هجڻ گهرجي. جيڪڏهن خرابي يا ڪپڙا آهن، انهن کي بروقت طريقي سان پالش يا تبديل ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ اهي سڌو سنئون ويلڊنگ پٽي جي مٿاڇري تي نقل ڪيا ويندا، بعد ۾ ويلڊنگ چالکائي کي متاثر ڪندي.

        تصديق ڪريو ته سامان جا سڀئي حصا عام طور تي ڪم ڪري رهيا آهن، بشمول ٽرانسميشن سسٽم، ٽينشن ڪنٽرول سسٽم، گائيڊ ڊيوائس، ۽ وائنڊنگ ڊيوائس. ٽينشن مستحڪم ۽ معتدل هجڻ گهرجي (تمام گهڻو تنگ آساني سان ٽامي جي پٽي کي ٽوڙي سگهي ٿو، ۽ تمام گهڻو ٿلهو پٽي کي انحراف ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي)، ۽ گائيڊ ويل کي تانبے جي پٽي جي وچ واري لائن سان ترتيب ڏيڻ گهرجي.

        لوبريڪيشن سسٽم چيڪ ڪريو: پڪ ڪريو ته رولر بيئرنگ ۽ ٽرانسميشن گيئرز لاءِ لوبريڪيشن آئل ڪافي آهي ۽ تيل جو معيار صاف آهي. خراب سڻڀ سبب ٿي سگھي ٿو سامان جو شور، تيز رولر جي گرمي پد ۾ اضافو، ۽ رولنگ جي درستگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

سيڪيورٽي تحفظ جي چڪاس

        تصديق ڪريو ته حفاظتي تحفظ جو احاطو، ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، ۽ سامان جي حفاظتي باهه برقرار ۽ اثرائتو آهي، گرائونڊنگ ڊيوائس قابل اعتماد آهي، ۽ پٽي کي ڀڃڻ ۽ اڏامڻ کان روڪيو يا تيز رفتار آپريشن دوران حصن کي گرڻ کان روڪيو، جيڪو زخمي ٿي سگهي ٿو.

        ورڪشاپ جي ماحول کي چيڪ ڪريو: آپريٽنگ ايريا کي صاف ۽ خشڪ رکو، مٽي ۽ ملبے کان پاڪ، گرمي پد کي 15-30 ℃، نمي ≤ 60٪ تي ڪنٽرول ڪريو، ۽ ٽامي جي پٽي جي آڪسائيڊشن يا سامان جي برقي اجزاء کي نم ٿيڻ کان روڪيو.

2،رولنگ جي عمل دوران آپريشن: سڌائي ۽ معيار جي سخت ڪنٽرول

پيداوار جي معيار جي حقيقي وقت جي نگراني

      سڄي عمل ۾ ويلڊنگ واري پٽي جي ٿلهي جي درستگي کي مانيٽر ڪريو: باقاعدي اسپاٽ چيڪ ڪرڻ لاءِ مائڪرو ميٽر يا آن لائن ٿولهه گيج استعمال ڪريو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٿولهه جي انحراف کي ± 0.003mm جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي (فوٽو وولٽڪ ويلڊنگ اسٽريس کي تمام گهڻي ٿلهي جي درستگي جي ضرورت آهي، ۽ گهڻو انحراف موجوده وهڪري جي ڪارڪردگيءَ کي متاثر ڪري سگهي ٿو).

      ويلڊ ٿيل پٽي جي مٿاڇري جي حالت جو مشاهدو ڪريو: ختم ٿيل ويلڊڊ پٽي کي هموار مٿاڇري هجڻ گهرجي، ان ۾ ڪوبه نشان نه هجڻ گهرجي، نه ٻرندڙ، نه ڪوٽنگ جي ڇنڊڇاڻ، ۽ ڪنارن تي ڪو به burrs يا گھميل ڪنڊن نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن مٿاڇري تي خرابيون آهن، مشين کي فوري طور تي رولنگ مل يا خام مال جي معائنو ڪرڻ لاء بند ڪيو وڃي.

      ڪنٽرول رولنگ جي رفتار: ٽامي جي پٽي جي ٿلهي جي مطابق رفتار کي ترتيب ڏيو. پتلي وضاحتن لاءِ ويلڊنگ اسٽرپس (≤ 0.1mm)، رولنگ جي رفتار کي گھٽايو ته جيئن پٽي جي خرابي يا ڀڃڻ کان بچڻ لاءِ؛ سامان جي اوور لوڊ کي روڪڻ لاءِ تيز رفتار رولنگ کي سختي سان منع ڪيو وڃي.

سامان جي آپريشن جي صورتحال جي نگراني

       سامان جي آپريشن جي آواز تي ڌيان ڏيو: عام رولنگ دوران، سامان بغير ڪنهن غير معمولي شور جي مستحڪم هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ڌاتو جي اثر يا تيز رگڙ جو آواز آهي، مشين کي فوري طور تي چڪاس ڪرڻ لاء روڪيو وڃي ته جيئن مسئلن جي جانچ ڪرڻ لاء، جهڙوڪ رولر غلط ترتيب، بيئرنگ نقصان، ۽ لوز ٽرانسميشن اجزاء.

       رولنگ مل جي گرمي پد جي نگراني: رولنگ جي عمل دوران، رولنگ مل کي رگڻ جي ڪري گرمي پد ۾ اضافو ٿيندو، ۽ گرمي پد ≤ 60 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن گرمي پد جي واڌ تمام تيز آهي، کولنگ سسٽم (پاڻيءَ جي کولنگ يا ايئر کولنگ) کي چالو ڪري سگهجي ٿو ته جيئن رولنگ مل کي وڌڻ کان روڪي سگهجي ۽ رول جي خال ۾ تبديليون آڻي، جيڪا درستي کي متاثر ڪندي.

       پٽي جي انحراف کي روڪڻ: ٽامي جي پٽي جي سفر جي رفتار جو حقيقي وقت مشاهدو. جيڪڏهن انحراف ٿئي ٿي، گائيڊنگ ڊيوائس يا وائنڊنگ ٽينشن کي ٺيڪ ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي ته جيئن پٽي جي ڪنڊ ۽ سامان جي اجزاء جي وچ ۾ رگڙ کي نقصان نه ٿئي، يا رولنگ مل ۾ رولنگ جي ڪري سامان جي جامنگ کان بچڻ لاء.

عملي جي معياري آپريشن

       آپريٽرز کي ذاتي حفاظتي سامان (دستانا، حفاظتي چشما، ڪم جا ڪپڙا) پائڻ گهرجن ۽ انهن کي سختي سان منع ٿيل آهي ته هو سڌي طرح رولنگ مل کي ڇهڻ ۽ آپريشن دوران پٽي کي پنهنجن هٿن سان ڇڪڻ کان روڪڻ لاءِ.

       اهو سختي سان منع ٿيل آهي صفائي، ترتيب، سار سنڀال، ۽ ٻين عملن کي انجام ڏيڻ دوران جڏهن سامان آپريشن ۾ آهي. جيڪڏهن مسئلو حل ڪرڻ جي ضرورت آهي، مشين کي روڪيو وڃي، بجلي بند ڪيو وڃي، ۽ "بند نه ڪريو" ڊيڄاريندڙ نشاني کي هٽايو وڃي.

       جڏهن ڪيترن ئي ماڻهن سان تعاون ڪرڻ، مزدور جي واضح تقسيم جي ضرورت آهي، ۽ شروع ڪرڻ کان پهريان، اهو تصديق ڪرڻ ضروري آهي ته سڀئي عملدار محفوظ علائقي ۾ آهن غلط آپريشن کان بچڻ لاء.

3، بند ٿيڻ کان پوء بحالي ۽ سار سنڀال: سامان جي عمر وڌائڻ

سامان جي صفائي

       بند ٿيڻ کان پوءِ بروقت رولنگ مل جي مٿاڇري تي ٽامي جي ڇنڊن ۽ تيل جي داغن کي صاف ڪريو ۽ رولنگ مل کي نرم ڪپڙي سان ڌوئو ته جيئن باقي رهيل نجاستن کان بچڻ لاءِ جيڪو ايندڙ رولنگ جي عمل دوران انڊينٽيشن جو سبب بڻجي سگهي؛ وائنڊنگ ڊيوائس تي فضول کي صاف ڪريو ۽ سامان کي صاف رکو.

       بجليءَ جي ڪنٽرول ڪابينا ۽ گرميءَ جي نيڪال واري وينٽس کي صاف ڪريو ته جيئن مٽيءَ جي جمع ٿيڻ کي بجليءَ جي اجزاء جي گرميءَ جي ضايع ٿيڻ تي اثرانداز ٿيڻ ۽ خرابيءَ جو سبب بڻائي سگهجي.

باقاعده سار سنڀال ۽ سار سنڀال

       رول جي سار سنڀال: رولز جي درستگي کي باقاعده معائنو ۽ پالش ڪريو، ۽ انهن کي بروقت تبديل ڪريو جڏهن اهي سخت ڪپڙا آهن؛ جڏهن مشين کي گهڻي وقت تائين بند ڪيو وڃي ته ان کي رولنگ مل جي مٿاڇري تي اينٽي رسٽ آئل لڳائڻو پوندو ۽ زنگ کي روڪڻ لاءِ حفاظتي فلم سان ويڙهيو وڃي.

       لوبريڪيشن ۽ سار سنڀال: باقاعدگي سان لوبريڪيشن آئل کي مٽايو، صاف سُنبڻ واري پائيپ لائينن کي صاف ڪريو، ۽ تمام هلندڙ حصن جي ڪافي سُنبڻ کي يقيني بڻايو وڃي؛ هائيڊولڪ سسٽم جي آئل پريشر ۽ ليول چيڪ ڪريو، هائيڊولڪ آئل کي بروقت ڀريو، ۽ نجاست کي فلٽر ڪريو.

       ڪمزور حصن کي تبديل ڪرڻ: باقاعدي طور تي ڪمزور حصن جي پائڻ ۽ آنسو کي چيڪ ڪريو جهڙوڪ ٽرانسميشن بيلٽ، گائيڊ ويلز، ۽ وائنڊنگ ڪلمپس. انهن کي فوري طور تي تبديل ڪريو جڏهن عمر يا خرابي ٿئي ٿي ته جيئن سامان جي آپريشن جي استحڪام کي متاثر ڪرڻ کان بچڻ لاء.

       اليڪٽريڪل سسٽم جي سار سنڀال: باقاعدگي سان چيڪ ڪريو ته ڇا بجليءَ جي حصن جي وائرنگ جهڙوڪ موٽرز، سينسرز ۽ فريڪوئنسي ڪنورٽرز لوز آهن، ڇا موصليت سٺي آهي، ۽ سامان جي برقي حفاظت کي يقيني بڻايو.

تيار ڪيل شين ۽ خام مال جو ذخيرو

       رولڊ ويلڊنگ اسٽرپس کي وضاحتن جي مطابق درجه بندي ۽ ڪوئلي ڪرڻ گهرجي، نمي پروف فلم سان لپي، وضاحتن ۽ پيداوار جي تاريخ سان ليبل ڪيو وڃي، ۽ آڪسائيڊيشن ۽ خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء خشڪ ۽ هوادار گودام ۾ محفوظ ڪيو وڃي.

       غير پروسيس ٿيل ٽامي جي پٽي جي ذيلي ذخيري کي بلند رکڻ گهرجي ۽ تيزابي، الڪائن ۽ خشڪ ماحول کان پري رکڻ گهرجي ته جيئن سنکن کي روڪڻ لاء.

4، غير معمولي صورتحال کي سنڀالڻ: بروقت روڪي نقصان ۽ خطري جي روڪٿام

       جيڪڏهن ويلڊنگ پٽي ڀڄي وڃي، مشين کي فوري طور تي بند ڪريو، بجلي بند ڪريو، ٽٽل پٽي صاف ڪريو، سبب جي تحقيق ڪريو (جهڙوڪ تمام گهڻو تڪرار، خام مال جي خرابي، ۽ ننڍڙو رولر خال)، پيٽرولر کي ترتيب ڏيو، ۽ ٻيهر رولنگ جي ڪوشش ڪريو.

       جيڪڏهن رولنگ مل جو گرمي پد غير معمولي طور تي وڌي وڃي ته مشين کي روڪيو ۽ چيڪ ڪريو ته کولنگ سسٽم ناقص آهي يا لوبريڪيشن ڪافي نه آهي. انتظار ڪريو جيستائين گرمي پد عام ٿيڻ کان اڳ ٻيهر هلڻ کان اڳ.

       جيڪڏهن سامان ۾ سنگين خرابيون آهن جهڙوڪ ليڪيج، غير معمولي شور، ۽ سخت وائبريشن، فوري طور تي ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ کي دٻايو، مين پاور سپلائي کي ڪٽ ڪريو، سنڀالڻ لاءِ پروفيشنل مينٽيننس اهلڪارن سان رابطو ڪريو، ۽ ان کي پاڻ کان ڌار ڪرڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي.