ڦوٽوولٽڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ مل جي روزاني سار سنڀال ۾ ڇا ڌيان ڏيڻ گهرجي

      جيphotovoltaic ويلڊنگ پٽي رولنگ ملphotovoltaic ويلڊنگ پٽي جي پيداوار لاء بنيادي سامان آهي. ان جي روزاني سار سنڀال جو بنيادي مقصد رولنگ مل جي درستگي کي يقيني بڻائڻ، سامان جي صفائي کي ڪنٽرول ڪرڻ، ٽرانسميشن ۽ هائيڊولڪ سسٽم جي استحڪام کي برقرار رکڻ، ۽ پيداوار جي خرابين کان بچڻ آهي جهڙوڪ اسڪريچ / پٽي جي اڻ برابر ٿلهي. ساڳئي وقت، فوٽو وولٽائيڪ ويلڊنگ اسٽرپس کي جہتي درستگي (± 0.005mm جي اندر ٿلهي رواداري) ۽ سطح جي نرمي لاء تمام گهڻي گهرج آهي. روزاني سار سنڀال جي ضرورت آهي "درستگي، صفائي، ۽ استحڪام" جي چوڌاري، مڪمل شفٽ جي چڪاس جي سڄي عمل کي ڍڪيندي، شفٽ جي چڪاس ۾، ۽ پوسٽ شفٽ جي سار سنڀال. ساڳئي وقت، اهو بنيادي حصن تي ڌيان ڏئي ٿو جهڙوڪ رولنگ مل، ٽرانسميشن، هائيڊولڪ، برقي، ۽ فيڊنگ / وصول ڪرڻ. هيٺيان ماڊلر ۽ عملي روزاني سار سنڀال جا نقطا آهن جيڪي ماس پروڊڪشن ورڪشاپ ۾ معياري آپريشن لاءِ موزون آهن:

1، بنيادي جزو: رول سسٽم جي سار سنڀال (سڀ کان وڌيڪ نازڪ، سڌي طرح ويلڊنگ پٽي جي درستگي کي طئي ڪرڻ)

      رولنگ مل ويلڊنگ پٽي رولنگ جو بنيادي آهي. ڦوٽو وولٽڪ ويلڊنگ اسٽريپس اڪثر ڪري 0.08-0.3mm الٽرا-ٿلي ٽامي واري پٽي مان ڦريل هونديون آهن. رولنگ مل جي گولپن، همواريت ۽ سطح جي نرمي سڌي طرح پٽي جي ٿلهي ۽ سطح جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي. روزاني سار سنڀال جي ضرورت آهي "لائيٽ وائپنگ، درست ڪيليبريشن، اينٽي ڪليشن، ۽ ٽائيم پيس":

      شفٽ کان اڳ جو انسپيڪشن: مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙو استعمال ڪريو جيڪو اينهائيڊروس ايٿانول ۾ ٻوڙي ڇڏيو، مٿئين ۽ هيٺين رولنگ رولن جي مٿاڇري کي آسانيءَ سان صاف ڪريو، تانبا جي ڇت، تيل جا داغ، اسڪريچ، اسٽيڪنگ رولز، ۽ پِٽنگ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ان ۾ ننڍڙا اسٽيڪنگ رول نجاست آهن، انهن کي ڇڪڻ لاءِ سخت شيون استعمال نه ڪريو، ۽ انهن کي نرميءَ سان اڇلائڻ لاءِ اون سان ملائي نفيس گرائنڊنگ پيسٽ استعمال ڪريو؛ ساڳئي وقت، چيڪ ڪريو ته ڇا رولرز جي وچ ۾ خال صفر آهي ۽ ڇا رولر جي سطح فٽ يونيفارم آهي، خال جي انحراف کان بچڻ لاء، پٽي جي هڪ طرفي ٿلهي سبب.

      ڪلاس جي چڪاس ۾: هر 2-4 ڪلاڪن ۾ رولنگ مل جي آپريشن جي حالت کي چيڪ ڪريو، ڏسو ته ڇا رولنگ جا نشان آهن يا ڇڪيل پٽي جي مٿاڇري تي. جيڪڏهن مسلسل رولنگ جا نشان ظاهر ٿين، مشين کي فوري طور تي روڪيو ۽ رولنگ مل جي مٿاڇري جو معائنو ڪرڻ لاءِ چيڪ ڪريو ته غير ملڪي شيون شامل آهن يا رولنگ مل جي مٿاڇري تي ٿڪيل نقصان؛ رولنگ مل جي آپريشن دوران رولر جي مٿاڇري کي ھٿن يا اوزارن سان ڇھڻ منع آھي ته جيئن رولرز جي خراب ٿيڻ ۽ ڇڪڻ کان بچي سگھجي.

      شفٽ مينٽيننس کان پوءِ: رولنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، رولنگ مل جي مٿاڇري تي ٽامي جي ڇت ۽ تيل جي داغ کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو، ان کي مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙي سان ڌوئي صاف ڪريو، ۽ هڪجهڙائي سان اينٽي رسٽ آئل جي هڪ پرت لاڳو ڪريو (گهٽ اٿل پٿل کي استعمال ڪندي، ريڊييو فري اسپيشل اينٽي رسٽ آئل کي استعمال ڪرڻ لاءِ ان کي آلودگيءَ کان بچڻ لاءِ)؛ جيڪڏهن مشين هڪ ڊگهي وقت (8 ڪلاڪن کان وڌيڪ) لاء بند ٿي وڃي ٿي، هڪ خاص حفاظتي فلم استعمال ٿيڻ گهرجي رولر کي لپڻ لاء آڪسائيڊشن ۽ زنگ کي روڪڻ لاء.

      باقاعده حساب ڪتاب ۽ پيسڻ: پيسڻ هڪ مقرر تعدد تي پيداوار جي گنجائش مطابق ڪيو ويندو آهي. وڏي پئماني تي پيداوار ۾، هر 5-8 ٽن تان تان جي پٽي کي رول ڪيو ويندو آهي، رولنگ مل کي هڪ ڀيرو چڱي طرح گرايو ويندو آهي ته جيئن رولنگ جي سطح جي نرمي کي بحال ڪيو وڃي. هر هفتي هڪ ڊائل گيج سان رولنگ مل جي گولپن، ڪوئڪسائيلٽي، ۽ ليولنيس کي ڪيليبريٽ ڪريو، انحرافي ڪنٽرول سان 0.002mm جي اندر اندر، رولنگ مل جي انحراف کان بچڻ لاءِ پٽي ۾ ويري ڪنڊن جو سبب بڻجن.

      مخالف ٽڪر کان تحفظ: خاص لفٽنگ سامان ۽ ربر پيڊ استعمال ڪريو جڏهن رولنگ مل کي تبديل ڪريو، ۽ رولنگ مل جي مٿاڇري ۽ ڌاتو اوزار جي وچ ۾ سڌي رابطي کي منع ڪريو؛ بيڪار رولنگ مل عمودي طور تي وقف ڪيل سپورٽ تي رکيل آهي، جنهن ۾ رولنگ مل مٿاهين طرف آهي ته جيئن ڪمپريشن جي ڪري خراب ٿيڻ کان بچڻ لاء.

2، ٽرانسميشن ۽ اسپيڊ ڪنٽرول سسٽم جي سار سنڀال (مستقل رولنگ جي رفتار کي يقيني بڻائڻ ۽ پٽي وڌائڻ کان بچڻ)

      Photovoltaic ويلڊنگ پٽي رولنگ مل کي مسلسل لڪير جي رفتار ۽ گهٽ ٽينشن آپريشن جي ضرورت آهي. پرچي، غير معمولي شور، ۽ ٽرانسميشن سسٽم جي رفتار جي ڦيرڦار (موٽر، ريڊيسر، ڪوپلنگ، سنڪرونس بيلٽ) پٽي وڌائڻ ۽ اڻ برابر ٿلهي سبب ٿي سگھي ٿي. روزاني سار سنڀال جا پوائنٽون:

      شفٽ کان اڳ انسپيڪشن: چيڪ ڪريو ته ڇا موٽر ۽ ريڊيسر جي وچ ۾ ڳنڍڻ وارا بولٽ تنگ ڪيا ويا آهن، ڇا ڪپلنگ جو لچڪدار پيڊ ڳريل آهي يا ٽٽل آهي، ڇا هم وقت ساز بيلٽ ٿلهو آهي يا جمپنگ دانت. جيڪڏهن هم وقت ساز بيلٽ جو ٽينشن ڪافي نه آهي، ته آپريشن دوران سلپ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ ان کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ ٽينشننگ ويل استعمال ڪريو؛ چيڪ ڪريو ته رفتار سنڀاليندڙ پيٽرولر موجوده رولنگ جي عمل سان ملن ٿا ۽ صوابديدي تبديلين کي منع ڪن ٿا.

       لوڻ ۽ سار سنڀال: گيئر باڪس کي باقاعدي طور تي گيئر آئل سان ڀرڻ گهرجي هدايتن مطابق (عام طور تي هر 3 مهينن ۾ تيل جي سطح کي چيڪ ڪريو ۽ ان کي هر 6 مهينن ۾ تبديل ڪريو)، ۽ تيل جي سطح کي تيل جي نشان جي مرڪزي لائن تي رکڻ گهرجي. اهو تيل کان سواء هلائڻ لاء حرام آهي؛ ڪپلنگ، بيئرنگ سيٽن ۽ ٻين گھمڻ واري حصن کي هفتي ۾ هڪ ڀيرو تيز گرمي پد واري ليٿيم گريس سان ڀرڻ گهرجي ته جيئن خشڪ پيسڻ جي آواز کان بچڻ لاء.

       ڪلاس جي چڪاس ۾: موٽرز ۽ ريڊرز جي هلندڙ آواز جي نگراني ڪريو. جيڪڏهن غير معمولي شور يا وڌيڪ گرم ٿيڻ (درجه حرارت 60 ℃ کان وڌيڪ) آهي، فوري طور تي مشين کي روڪيو مسئلو حل ڪرڻ لاءِ موٽر برٽ آئوٽ يا ٽرانسميشن اجزاء کي نقصان کان بچڻ لاءِ؛ مشاهدو ڪريو ته ڇا اوچتو تيز رفتاري/گهٽائي پٽي جي رولنگ جي عمل دوران، ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا اسپيڊ ڪنٽرول سسٽم ۾ سگنل مداخلت آهي.

       صفائي ۽ تحفظ: ٽرانسميشن جي اجزاء تي ٽامي جي ڇت ۽ مٽي کي بروقت صاف ڪيو وڃي ته جيئن نجاست کي گيئر باڪس جي اندرين حصي ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ گيئر وير جو سبب بڻجن؛ موٽر کولنگ فين گريل کي صاف رکو ته مٽي جي جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ جيڪو گرميءَ جي گھٽتائي کي متاثر ڪري ٿو.

3، هائيڊولڪ ۽ پريسنگ سسٽم جي سار سنڀال (يونيفارم ٿلهي کي يقيني بڻائڻ لاء رولنگ پريشر ڪنٽرول)

      رولنگ مل جي دٻائڻ واري ڊوائيس اڪثر ڪري هائڊروڪڪ پريشر ذريعي هلائي ويندي آهي. دٻاء جي وهڪري، تيل جي رسي، ۽ هائيڊولڪ سسٽم جي جامنگ سڌو سنئون رولنگ پريشر جي استحڪام کي متاثر ڪندي، نتيجي ۾ ويلڊڊ پٽي جي ٿلهي برداشت کان وڌي ويندي. روزاني سار سنڀال "ليڪ جي روڪٿام، دٻاء جي استحڪام، ۽ صفائي" تي ڌيان ڏئي ٿو:

      شفٽ کان اڳ معائنو: هائيڊولڪ آئل ٽينڪ جي آئل ليول کي چيڪ ڪريو، آئل گيج جي اپر ۽ لوئر حدن جي وچ ۾ تيل جي سطح کي برقرار رکو، ۽ پڪ ڪريو ته تيل صاف ۽ گندگي کان پاڪ آهي؛ چيڪ ڪريو ته ڇا هائيڊولڪ پائپ لائنز، جوڑوں، ۽ هائيڊولڪ سلنرز ۾ تيل جي رسي آهي. جيڪڏهن تيل جي رسي آهي، سيلنگ انگوزي کي فوري طور تي تبديل ڪريو ۽ رسي سان آپريشن کي روڪيو؛ هائيڊولڪ سسٽم کي شروع ڪريو ۽ ان کي 2-3 منٽن تائين لوڊ ڪرڻ کان سواء هلايو. چيڪ ڪريو ته ڇا پريشر پروسيس جي مقرر ڪيل قيمت تي مستحڪم آهي (عام طور تي 0.5-2MPa فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ لاء)، ۽ دٻاء ۾ ڪو اوچتو واڌ يا گهٽتائي ناهي.

      تيل ۽ فلٽر جي سار سنڀال: هائيڊولڪ آئل لاءِ اينٽي وئر هائيڊولڪ آئل (سفارش ٿيل نمبر 46) استعمال ڪريو، ان کي هر 6 مهينن ۾ مٽايو، ۽ مٽائڻ دوران تيل جي ٽانڪي کي چڱي طرح صاف ڪريو؛ هائيڊولڪ آئل سکشن فلٽر ۽ ريٽرن فلٽر کي مهيني ۾ هڪ ڀيرو صاف ڪيو وڃي ۽ هر ٽن مهينن ۾ تبديل ڪيو وڃي ته جيئن فلٽر بند ٿيڻ ۽ هائيڊولڪ آئل جي آلودگي کي روڪيو وڃي، انهي سان گڏ هائيڊولڪ والوز ۽ سلنڈرن تي به ڇڪڻ ۽ آنسو.

      ڪلاس انسپيڪشن ۾: ڏسو ته ڇا هائيڊولڪ سلنڈر آسانيءَ سان هيٺ دٻجي ٿو، ڇا اتي ڪا جامنگ يا حرڪت آهي. جيڪڏهن هيٺ دٻائڻ وقت لڏڻ لڳي، چيڪ ڪريو ته ڇا هائيڊولڪ والو بلاڪ آهي يا هائيڊولڪ سلنڈر ليڪ ٿي رهيو آهي؛ هائيڊولڪ سسٽم جو دٻاء هر ڪلاڪ ۾ هڪ ڀيرو چيڪ ڪريو، ۽ ان کي فوري طور تي ترتيب ڏيو جيڪڏهن دٻاء جي انحراف ± 0.1MPa کان وڌي وڃي.

      پوسٽ شفٽ جي سار سنڀال: هائيڊولڪ سسٽم کي بند ڪرڻ کان پوء، رولرز جي وچ ۾ خال کي صفر تي بحال ڪريو، انهي ڪري ته هائيڊولڪ سلنڈر دٻاء کان آزاد حالت ۾ آهي، سيل جي عمر کي گهٽائڻ؛ هائيڊولڪ اسٽيشن جي مٿاڇري تي مٽي کي صاف ڪريو ۽ وائنٽيليشن ۽ گرمي جي خرابي کي برقرار رکڻ.

4، کاڌ خوراڪ / وصول ڪرڻ ۽ ٽينشن سسٽم جي سار سنڀال (پٽي انحراف، ڇڪڻ، ۽ ڀڃڪڙي کان بچڻ لاء)

      فيڊنگ ريڪ (uncoiler) ۽ وصول ڪرڻ واري ريڪ (coiler) کي ٽينشن ڪنٽرول سسٽم سان همراه ڪيو ويو آهي ته جيئن گهٽ ٽينشن کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ويلڊنگ پٽي رولنگ جي عمل دوران ڪوبه انحراف نه ٿئي. الٽرا پتلي ڦوٽوولٽڪ ويلڊنگ پٽي ڀڃڻ جو خطرو آهي، ۽ هن سسٽم جي سار سنڀال جي ضرورت آهي:

      شفٽ کان اڳ انسپيڪشن: چيڪ ڪريو ته ڇا فيڊنگ ۽ ريسيونگ رولز جا سينٽرنگ ڊيوائس تنگ ڪيا ويا آهن، ڇا رول سڪي ويا آهن، ۽ جيڪڏهن رول ناساز آهن، انهن کي کاڌائڻ کان پهرين پهرين سطح تي ڪريو؛ چيڪ ڪريو ته ڇا ٽينشن رولر جي مٿاڇري هموار آهي، ڇا خرابي يا ملبو آهي، ڇا ٽينشن سينسر صاف آهي، ۽ ڇا اتي مٽي جي رڪاوٽ ناهي (سگنل مسخ کان بچڻ لاء).

      ٽينشن ايڊجسٽمينٽ: ٽينشن جي قيمت کي ترتيب ڏيو ويلڊنگ پٽي جي ٿولهه جي مطابق (ٿلهي پٽي 0.08-0.15mm ٽينشن 5-10N تي ڪنٽرول ڪئي وئي آهي، ٿلهي پٽي 0.2-0.3mm ٽينشن 15-30N تي ڪنٽرول ڪئي وئي آهي). اهو حرام آهي ته پٽي کي وڌاءُ ڪرڻ جو سبب گهڻو ٽينشن جي ڪري، يا پٽي کي انحراف ڪرڻ يا انحراف ڪرڻ جو سبب بڻجڻ سبب، ناکافي ٽينشن جي ڪري.

      ڪلاس جي چڪاس ۾: ڏسو ته ڇا پٽي رولنگ جي عمل دوران مرڪز ۾ هلندي آهي. جيڪڏهن انحرافي هجي ته، فيڊنگ ريڪ جي گائيڊ رولرز کي بروقت ترتيب ڏيو ته جيئن سامان جي ڪنارن ۽ ڪنارن تي پٽي رگڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ ڇڪتاڻ کان بچڻ لاءِ؛ ٽاور جي شڪل يا لوز رول کان سواء، وصول ڪندڙ رول جي فليٽ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن لوز رولز ٿين ٿا، وصول ڪندڙ تڪرار کي ٿورو ترتيب ڏيو.

      اجزاء جي سار سنڀال: هفتي ۾ هڪ ڀيرو گائيڊ رولر ۽ ٽينشن رولر جي بيئرنگ کي لوبريڪيٽ ڪريو، چيڪ ڪريو ته گائيڊ رولر جي مٿاڇري تي پولي يوريٿن چپپڻ واري پرت ڳريل آهي يا ڀڃي. جيڪڏهن چپڪندڙ پرت بند ٿي وڃي، ان کي فوري طور تي تبديل ڪريو ته جيئن ڌاتو رولر جي سطح کي پٽي کي ڇڪڻ کان روڪيو وڃي.

5، برقي ۽ ڪنٽرول سسٽم جي سار سنڀال (سامان جي صحيح آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ خرابين جي ڪري دير جي وقت کان بچڻ)

      اليڪٽريڪل سسٽم رولنگ مل جو ”دماغ“ آهي، جنهن ۾ PLC، ٽچ اسڪرين، سينسرز، solenoid والوز وغيره شامل آهن. روزاني سار سنڀال مٽي، لوزنگ ۽ سگنل جي مداخلت کي روڪڻ تي ڌيان ڏئي ٿي:

      شفٽ کان اڳ جو معائنو: بجليءَ جي ڪابينا کوليو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا اندروني وائرنگ ٽرمينلز کي محفوظ طور تي تيزيءَ سان مضبوط ڪيو ويو آهي بغير بغير يا آڪسائيڊشن جي؛ ڇا ٽچ اسڪرين ڊسپلي عام آهي، ۽ ڇا پروسيس پيٽرولز (رولنگ اسپيڊ، پريشر، گپ، ٽينشن) صاف ۽ گندي اکرن کان خالي آهن؛ ڇا هر سينسر جي وائرنگ (ٿلهي، پوزيشن، ٽينشن) مضبوط آهي ۽ خالي نه آهي.

      صفائي ۽ تحفظ: بجلي جي ڪابينا جي کولنگ فين کي صاف رکڻ گهرجي، مٽي جي جمع ٿيڻ کان پاڪ، ۽ ڪابينا جي اندر وينٽيليشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي. گرمي پد 40 ℃ هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي. اليڪٽريڪل ڪيبنٽ جي اندر جي مٽي کي هر مهيني ڪمپريسڊ ايئر (گهٽ پريشر، ≤ 0.3MPa) سان صاف ڪريو، ۽ بجليءَ جي حصن کي پاڻي يا نم ڪپڙي سان صاف ڪرڻ کان منع ڪريو؛ بجلي واري ڪابينا کي بند دروازي سان هلائڻ گهرجي ته جيئن تانبا جي چپس ۽ مٽي کي داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

      مسئلو حل ڪرڻ: جيڪڏهن ٽچ اسڪرين جا پيرا ميٽر تبديل نه ٿي ڪري سگهجن ۽ ڊوائيس حرڪت نه ڪري، پهرين چيڪ ڪريو ته ڇا سينسر ناقص آهي ۽ ڇا وائرنگ لوز آهي، ۽ پوءِ PLC ماڊل چيڪ ڪريو. PLC وائرنگ کي پنهنجي مرضي تي پلگ ۽ ان پلگ ڪرڻ منع آهي؛ جيڪڏهن solenoid والو پڪو آهي، ان کي صاف هائيڊولڪ تيل سان ڌوء. جيڪڏهن مرمت نه ٿي سگهي، ان کي فوري طور تي تبديل ڪريو.

      ڊيٽا جو بيڪ اپ: سسٽم جي ناڪامي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ جي ڪري پيٽرولر جي نقصان کان بچڻ لاء هفتي ۾ هڪ ڀيرو ٽچ اسڪرين ۾ پروسيس جي پيٽرولر جو بيڪ اپ ڪريو.

6، سامان جي مجموعي صفائي ۽ سائيٽ تي انتظام (بنيادي مدد، ثانوي آلودگي کان بچڻ)

      اهو انتهائي اعلي سطحي صفائي جي ضرورت آهي. سامان جي مٽي ۽ ٽامي جي چپس سڌي طرح پٽي جي مٿاڇري تي آلودگي ۽ خرابي جو سبب بڻائين ٿيون. سائيٽ جي انتظاميا کي مقصد حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي "ڪم مڪمل ٿيڻ کان پوء سائيٽ کي صاف ڪرڻ ۽ مواد استعمال ٿيڻ":

      ڪلاس جي صفائي: هڪ خاص برش ۽ ويڪيوم ڪلينر استعمال ڪريو سامان جي ميز تي تانبا جي ڇت کي صاف ڪرڻ لاءِ، رولنگ مل جي ٻنهي پاسن، ۽ فيڊنگ/ وصول ڪرڻ واري ريڪ کي. اهو منع ٿيل آهي ته سڌي طرح رولنگ مل جي مٿاڇري کي دٻائڻ واري هوا سان (ٽامي جي ڇت کي رولنگ مل جي مٿاڇري ۾ شامل ٿيڻ کان روڪڻ لاء)؛ رولنگ جي عمل دوران، پٽي جي ٽرانسميشن رستي تي ڪو به ڀريل ٽامي جي ڇت يا تيل جا داغ نه آهن.

      پوسٽ شفٽ جي جامع صفائي: پوري سامان کي چڱي طرح صاف ڪريو ۽ ڀرپاسي واري زمين کي ٽامي جي ڇت ۽ مٽيءَ سان صاف ڪريو، پٽي سان رابطي ۾ آيل سڀني حصن کي مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙي سان صاف ڪريو؛ سامان جي مٿاڇري تي تيل ۽ پاڻي جي داغ کان پاڪ هجڻ گهرجي، ۽ بيڪار اوزار انهن جي اصلي پوزيشن ڏانهن موٽڻ گهرجي. اهو سامان تي ڳري شيون رکڻ لاء منع ٿيل آهي جهڙوڪ ڌاتو جا اوزار ۽ ڪنز.

      سائيٽ جي ماحول تي: رولنگ مل ورڪشاپ کي مٽي کان پاڪ ۽ خشڪ رکيو ويو آهي، نمي کي 40٪ -60٪ تي ڪنٽرول ڪرڻ سان ٽامي جي پٽي آڪسائيڊشن کان بچڻ لاء؛ مٽي پيدا ڪرڻ واري عمل کي روڪيو جيئن ورڪشاپ ۾ پيسڻ ۽ ڪٽڻ کي پار آلودگي کي روڪڻ لاءِ؛ ورڪشاپ ۾ داخل ٿيڻ وقت، مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙا ۽ دستانو پائڻ ضروري آهي ته جيئن تيل جا داغ پٽي ۽ رولرس سان رابطي ۾ نه اچن.