پي وي ربن رولنگ ملز جي روزاني سار سنڀال ڪيئن ڪجي

      جيPV ربن رولنگ ملزمائڪرو ميٽر ليول جي اعليٰ درستي واري کولڊ رولنگ سامان سان تعلق رکي ٿو، ٿلهي/چوٽي رواداري جي بنيادي ضمانتن سان، رول آئيني جي درستگي، AGC هائيڊولڪ بند-لوپ، ٽينشن سسٽم، کولنگ ۽ لوبريڪيشن، شفٽ کان اڳ واري انسپيڪشن (هر شفٽ شروع ٿيڻ کان اڳ)، شفٽ جي چڪاس ۾ ۽ هفتي کان پوءِ، مھيني کان پوءِ، مھيني جي سار سنڀال، مھيني جي سار سنڀال سار سنڀال. سڀئي ماڊلز فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي جي پيداوار واري سائيٽ جي عملي آپريشن جي مطابق آهن، بنا ڪنهن پيراگراف جي.

1، شفٽ کان اڳ انسپيڪشن (شروع ٿيڻ کان 10 منٽ اڳ آپريٽرز جي ضرورت آهي)

1. رولز ۽ رولنگ چينلز جو معائنو (Precision Core)

ٽنگسٽن ڪاربائڊ رولنگ مل جي مٿاڇري جو بصري معائنو: ڪاپر پائوڊر انڊينٽيشن، اسڪريچس، پيٽنگ، يا آڪسائيڊ اسپاٽ؛ ٽامي جي ٿوري ڇنڊن کي مٽيءَ کان پاڪ نرم ڪپڙي ۽ خاص رولنگ صفائي واري حل سان صاف ڪريو. رولر جي مٿاڇري کي ڇڪڻ لاء سخت اسڪراپر استعمال نه ڪريو.

فيڊنگ ۽ ڊسچارج ڪرڻ واري گائيڊ ويلز، سڌي ڪرڻ واري ويلز، ۽ مادي ورهائڻ واري بلاڪ کي چيڪ ڪريو: گردش بغير ڪنهن جامنگ جي هموار آهي، مٿاڇري تانپر جي سليگ جي جمع کان خالي آهي، گائيڊ گيپ کي ختم نه ڪيو ويو آهي، ۽ ويلڊنگ بيلٽ کي موڙ کان روڪيو ۽ پاسي تي دفن ٿيڻ کان روڪيو.

سيم بينچ مارڪ چيڪ ڪريو: پڪ ڪريو ته مٿين ۽ هيٺين رولرز تي سخت اثر جا نشان نه آهن، ۽ آخري رولر جي تبديلي ۽ سيم جي ترتيب جا رڪارڊ مڪمل آهن؛ دستي موڙ بغير لوڊ، رولنگ مل غير معمولي شور يا خرابي کان سواء گھمندو آهي.

وائر لڳائڻ ۽ وائنڊنگ I-shaped wheel Fixture: Fixture کي بغير بغير مضبوطيءَ سان بند ڪيو ويو آھي، بلاڪنگ پليٽ فليٽ آھي، ۽ تار کي ٽريڪ ۽ اسٽيڪ ڪرڻ کان روڪيو ويو آھي.

2. کولنگ ۽ لوبريڪيشن سسٽم جو معائنو (اٽي رول مٿاڇري کي نقصان، دفاعي مواد آڪسائيڊشن)

رولنگ فلوئڊ ٽينڪ جي مائع سطح معياري پيماني جي حد جي اندر آهي، ۽ اتي ڪو به اڇو emulsification يا ڪارو نجاست نه آهي؛ فلٽر اسڪرين اڻ رڪاوٽ آهي ۽ اسپري پائپ لائن اڻ رڪاوٽ آهي.

لوبريڪيشن پمپ کي شروع ڪريو ۽ مشاهدو ڪريو ته مٿي ۽ هيٺين رولرز جي اسپري نوزل ​​مان تيل برابر طور تي ورهايو ويو آهي بغير ڪنهن مداخلت يا هڪ طرفي مائع جي کوٽ جي؛ مقامي خشڪ رگڙ کي رولنگ مل ۽ ويلڊنگ جي پٽي کي ڇڪڻ کان روڪڻ لاءِ بند ٿيل نوزل ​​کي فوري طور تي صاف ڪريو.

پڪ ڪريو ته کولنگ گردش پرستار ۽ گرمي ايڪسچينج عام آهن، ۽ تيل جي درجه حرارت 30-45 ℃ تي ڪنٽرول آهي. وڌيڪ گرم ڪرڻ سان رولنگ فلائيڊ جي خراب ٿيڻ ۽ رول جي سطح جي حرارتي لباس کي تيز ڪندو.

3. هائيڊولڪ AGC پريسنگ سسٽم (± 0.002mm جي درستگي سان ٿلهي جو تعين ڪرڻ)

هائيڊولڪ اسٽيشن جي تيل جي سطح، تيل جي درجه حرارت، ۽ پريشر گيج جي تصديق: سسٽم جو دٻاء مسلسل دٻاء جي دٻاء يا دٻاء جي وهڪري کان سواء، سامان جي درجه بندي قيمت تي مستحڪم آهي.

چيڪ ڪريو ته آئل سلنڈر، آئل پائپ جوائنٽ، ۽ سرو والو ۾ تيل جي رسي نه آهي؛ پسٽن راڊ جي ڊسٽ پروف سيلنگ انگوزي برقرار آهي، ۽ آئل سلنڈر جي اندرئين حصي ۾ ڪو به ٽامي پائوڊر داخل نه ٿيندو آهي، جنهن جي ڪري والو ڪور کي پڪڙيو وڃي ٿو.

2-3 ڀيرا لوڊ ڪرڻ جي بغير رولر کي کڻڻ ۽ ھيٺ ڪريو، دٻائڻ جي هم وقت سازي جي جواب جو مشاهدو ڪريو، نه جيمنگ يا ڪرلنگ، ۽ AGC خودڪار معاوضي واري انٽرفيس تي الارم نه.

4. ٽرانسميشن ۽ ٽينشن سسٽم

مين ريڊيسر ۽ گيئر باڪس جي آئل ليول آئل ونڊو جي 1/2 تي آهي، ۽ تيل جو ڪو به جذب يا فومنگ ناهي. ملائڻ واري حفاظتي ڍڪ برقرار آهي، ۽ لچڪدار بفر بلاڪ ڀڃي نه آهي.

ڪشش ۽ وائنڊنگ ٽينشن ڪنٽرولر خود معائنو ڪرڻ لاءِ هلندڙ آهي، ٽينشن سينسر جي قيمت صفر تي ري سيٽ ڪئي وئي آهي، ۽ ٽينشن رولر بيئرنگ مان ڪو به غير معمولي شور ناهي.

زنجير ۽ هم وقت ساز پٽيءَ جو ٽينشن اعتدال پسند هوندو آهي، بغير ٿلهي يا جمپنگ ڏندن جي، ۽ لوڻ وارو گريس سڪل نه هوندو آهي.

5. اليڪٽريڪل، آن لائن ڳولڻ، حفاظت جي وچ ۾ ڇڪڻ

اليڪٽريڪل ڪنٽرول باڪس جو کولنگ فين نارمل هوندو آهي، ۽ دٻي جي اندر ڪاپر پائوڊر يا تيل جا داغ نه هوندا آهن؛ 0.5-0.6MPa جي مستحڪم هواي دٻاءَ سان گڏ ڪمپريسرڊ ايئر ٽرپل جزو ڊرينيج.

آن لائين ٿلهي گيج جي لينس ۽ سينسنگ پروب کي صاف ڪريو، رولنگ فلوئڊ جي ڪا به ڇنڊڇاڻ يا رڪاوٽ نه آهي، ۽ صفر جي حساب ڪتاب عام آهي.

حفاظتي دروازا، ايمرجنسي اسٽاپ، تار جي ڀڃڪڙي تحفظ، ۽ الٽرا ٿلهو ۽ الٽرا پتلي الارم سڀني کي اثرائتو ثابت ڪيو ويو آهي، ۽ انٽر لاک کي شارٽ سرڪٽ نٿو ڪري سگهجي.

2، ڪلاس دوران متحرڪ معائنو (هڪ ڀيرو هر 2 ڪلاڪ، پيداوار جي عمل)

غير معمولي شور لاءِ پوري مشين جي نگراني ڪريو: جيڪڏهن رولر بيئرنگ ، ريڊيسر ، هائيڊولڪ پمپ ۽ ٽريڪشن موٽر ۾ غير معمولي شور يا زيادتي کمپن آهي ، مشين کي فوري طور تي روڪيو مسئلو حل ڪرڻ لاءِ؛ رولنگ مل بيئرنگ جي گرمي پد جي واڌ ≤ 65 ℃ آهي. جيڪڏهن اهو درجه حرارت جي حد کان وڌي وڃي، مشين کي روڪيو ۽ لوڻ واري چکن کي ڀريو.

پراڊڪٽ جي طول و عرض جي حقيقي وقت جي نگراني: هر 30 منٽن، نموني وٺو ۽ ٿلهي ۽ ويڪر کي مائڪرو ميٽر سان ٻيهر جانچيو. جيڪڏهن رواداري وڌي ٿي، رولر لباس، هائيڊولڪ پريشر جي وهڪري، ۽ غير مستحڪم تڪرار جي جانچ ڪريو.

رولنگ فلوئڊ جي حالت: ڏسو ته ڇا گردش ڪندڙ مائع ۾ ڪاپر پائوڊر جي معطلي جي وڏي مقدار موجود آهي. جيڪڏهن فلٽريشن پريشر فرق وڌي ٿو، اهو ظاهر ڪري ٿو ته فلٽر عنصر بند ٿيل آهي. تبديل ڪريو بيڪ اپ فلٽر کي بروقت انداز ۾.

پائپ لائن جي سيلنگ جو معائنو: هائيڊولڪ آئل پائپس، لوبريڪيشن پائپس، ۽ کولنگ واٽر پائپس ۾ ليڪ لاءِ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن تيل جي لڪيج جي ٿوري مقدار آهي ته، ويلڊنگ پٽي جي تيل جي آلودگي سبب سطح جي خرابين کي روڪڻ لاء بروقت انداز ۾ جوڑوں کي مضبوط ڪيو وڃي.

ٽينشن جي استحڪام جو مشاهدو: تار وقفي وقفي سان نه ڇڪي، تنگ يا ٿلهي؛ وائنگنگ ۽ وائرنگ صاف سٿري، فولڊ ٿيل ڪنارن يا ٽٽل ڪوئلن کان سواءِ آهن، ۽ وائرنگ موٽر اسڪرو کي باقاعدي لوبرڪيٽ ڪيو ويندو آهي.

ماحولياتي مٽي جو ڪنٽرول: بروقت ٽامي پائوڊر کي رولنگ مل جي چوڌاري ڦوڪيو، ۽ مٽي جي وڏي مقدار کي ٿلهي گيج، سروو والو، ۽ بيئرنگ سيٽ ۾ ترڻ کان روڪيو.

3، پوسٽ شفٽ جي صفائي ۽ سار سنڀال (15-30 منٽ کان پوء بند، روزاني آخر)

1. پوري مشين جي صفائي (فوٽو وولٽڪ ربن تي وڏي ٽامي جي مٽي، چاٻي)

مشين کي روڪيو ۽ پاور بند ڪريو. رولر فريم، گائيڊ وهيل، وائنڊنگ ميڪانيزم، ۽ بجليءَ جي ڪنٽرول باڪس جي گرمي ختم ڪرڻ واري بندرگاهه کي صاف ڪرڻ ۽ صاف ڪرڻ لاءِ گھٽ پريشر واري خشڪ ڪمپريسر ٿيل هوا (≤ 0.3MPa) استعمال ڪريو ۽ ان سان ڳنڍيل ڪاپر پائوڊر کي هٽايو.

رولر جي مٿاڇري، ٿلهي گيج لينس، ٽينشن رولر، ۽ سڌي ڪرڻ واري رولر کي مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙي سان صاف ڪريو ته جيئن رولنگ کان باقي رهيل ٽامي جي ڇنڊن کي چڱيءَ طرح هٽايو وڃي ۽ ايندڙ ڏينهن جي رولنگ دوران تار تي ڇنڊڇاڻ کان بچو.

سليگ ريٽرن ٽينڪ کي صاف ڪريو ۽ رولنگ فلوئڊ جي بيرل کي فلٽر ڪريو، جمع ٿيل ٽامي جي مٽي کي رد ڪريو، ۽ گردش پائپ لائن جي رڪاوٽ کي روڪيو.

سامان جي ٻاهرئين مٿاڇري ۽ آپريٽنگ پليٽ فارم کي صاف ڪريو، زمين تي ڪاپر پائوڊر کي صاف ڪريو، ٽامي جي ڇنڊن کي درجه بندي ۽ ٻيهر استعمال ڪريو ته جيئن مٽي کي بيئرنگ ۽ گائيڊ ريل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

2. سسٽم بند ڪرڻ جي سار سنڀال

لوبريڪيشن سسٽم: گردش ڪندڙ پمپ کي ٿوري عرصي لاءِ 3 منٽن لاءِ هلايو، پائپ لائن ۾ موجود رهجي ويل نجاست کي خالي ڪريو، ۽ اسپري والو کي بند ڪريو؛ کولر جي خارجي کولنگ پنن تي مٽي کي صاف ڪريو.

هائيڊولڪ سسٽم: ليڪ لاء مشاهدو، رڪارڊ تيل جي درجه حرارت ۽ پريشر آپريشن ڊيٽا؛ ٽن پيس ايئر اسٽوريج ٽينڪ ۾ جمع ٿيل پاڻي ڇڏايو.

رول تحفظ: ڊگھي مدي واري بندش دوران (رات جي شفٽ/هفتيوار جي آخر ۾)، رول جي مٿاڇري تي زنگ پروف رولنگ آئل جي ٿوري مقدار کي لاڳو ڪريو ته جيئن آڪسائيڊشن ۽ زنگ کي پيدا ٿيڻ کان روڪيو وڃي.

ٽولنگ کي ان جي اصل پوزيشن ڏانھن واپس آڻيو: I-shaped wheels کي صاف ڪريو، اسپيئر رولنگ رولز، ۽ shims کي ترتيب ڏيڻ کان پھريائين انھن کي زنگ جي ثبوت واري ٽولنگ ريڪ ۾ محفوظ ڪريو ته جيئن رولر جي مٿاڇري کي ٽڪرائڻ کان نقصان پھچائي.

3. رڪارڊ ليجر

سامان جي آپريشن جي رڪارڊ ۾ ڀريو: رولنگ آئوٽ، گپ ايڊجسٽمينٽ، رولر مٿاڇري جو لباس، هائيڊولڪ غير معموليات، الارم غلطيون، فلٽر عنصر جي متبادل، لوبريڪيشن ۽ ڀرڻ جي صورتحال، هڪ مشين ۽ هڪ فائل جي سراغ کي يقيني بڻائڻ.

4، ھر ھفتي ۾ باقاعده سار سنڀال (4 ڪلاڪ بند وقت، في ھفتي مقرر ٿيل شفٽون)

رول ۽ بيئرنگ جي سار سنڀال

رولر بيئرنگ سيٽ جي آخري ڍڪ کي هٽايو، اندروني ٽامي پائوڊر کي صاف ڪريو، ۽ تيز درجه حرارت ۽ انتهائي دٻاء جي مزاحمتي چکڻ واري گريس شامل ڪريو؛ بيئرنگ ڪليئرنس چيڪ ڪريو، ڇا اتي پِٽنگ يا غير معمولي شور آهي، ۽ بيئرنگ کي مٽايو جيڪڏهن لباس برداشت کان وڌي وڃي؛ رولنگ مل جي سيلنگ واٽر بلاڪنگ انگوزي کي چيڪ ڪريو، ان کي سڌو سنئون تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو عمر وارو ۽ سخت ٿي وڃي، رولنگ فلوئڊ کي بيئرنگ ۽ corroding ۾ گھڙڻ کان روڪڻ لاءِ.

لوڻ ۽ کولنگ سسٽم جي گندي صفائي

رولنگ فلٽر جا سڀئي فلٽر صاف ڪريو (پرائمري ڪوارس فلٽر، ثانوي درست فلٽر) ۽ بند ٿيل فلٽر عناصر کي تبديل ڪريو؛ گردش پائپ لائن ۾ ٽامي جي مٽي جي جمع جي جانچ ڪريو ۽ اسپري مين پائپ کي صاف ڪريو؛ رولنگ فلوئڊ جي turbidity جو مشاهدو ڪرڻ لاءِ نمونو وٺو، ۽ سڀني نجاست کي تبديل ڪريو جيڪي معيار کان وڌيڪ آھن نئين فلوئڊ سان.

ٽرانسميشن سسٽم جي سار سنڀال

گيئر باڪس گيئر آئل جو رنگ چيڪ ڪريو، ان کي اڳ ۾ تبديل ڪريو جيڪڏھن اھو ڪارا ٿي وڃي يا ان ۾ ڌاتو جا ٻرندڙ ذرات شامل آھن؛ ڪپلنگ، اينڪر بولٽس، ۽ فريم ٽائي راڊز کي سخت ڪريو (ڊيگنل ٽورڪ ٽائيٽننگ فريم جي خرابيءَ کي روڪڻ لاءِ رولنگ ڪوئڪسيلٽي کي متاثر ڪرڻ کان)؛ مٽي کي صاف ڪريو ۽ هم وقت سازي واري بيلٽ ۽ زنجير کي لوڻ ڪريو.

AGC هائيڊولڪ سسٽم جي سار سنڀال

هائيڊولڪ اسٽيشن جي ايئر پارميبل فلٽر عنصر کي صاف ڪريو؛ تيل جي داغ لاءِ سرو والو پلگ ۽ سرڪٽ چيڪ ڪريو؛ جمع ڪندڙ جي دٻاء کي چيڪ ڪريو، جيڪڏهن اهو نائيٽروجن گيس کي ڀرڻ لاء ڪافي نه آهي؛ تيل جي سلنڈر جي مٽي جي روڪٿام ۽ سيلنگ انگوزي کي چيڪ ڪريو، تيل جي وڏي مقدار کان بچڻ لاء اڳ ۾ ڪنهن به معمولي نقصان کي تبديل ڪريو.

آن لائين ڳولڻ ۽ ٽينشن سسٽم جي حساب سان

آن لائن ٿلهي گيج جي صفر پوائنٽ ۽ معياري بلاڪ جي حساب ڪتاب؛ ٽينشن سينسر کي صفر ڪريو ۽ سينسنگ رولر جي آسن کي صاف ڪريو؛ وائرنگ اسڪرو ۽ لڪير گائيڊ کي صاف ڪريو ۽ لوبريڪيٽ ڪريو ته جيئن وائرنگ کي يقيني بڻائي سگهجي.

بجليءَ جي مٽيءَ کي ختم ڪرڻ واري تيزيءَ سان

اليڪٽرڪ ڪنٽرول باڪس جي گھٽ وولٽيج ٻرندڙ ۽ مٽي هٽائڻ کي کوليو، ۽ ٽرمينل بلاڪ جي اسڪرو ٽوڪ کي مضبوط ڪريو؛ رابطا ۽ رلي جي مٿاڇري تي ڪاپر پائوڊر کي صاف ڪريو رابطن جي خراب رابطي کي روڪڻ ۽ ٿلهي جي ماپ جي سگنل جي وهڪري جو سبب بڻجڻ کان.