سولر پي وي گول وائر مشين جي روزاني سار سنڀال ۾ ڪهڙن پهلون تي ڌيان ڏيڻ گهرجي

        جيشمسي PV گول وائر مشيناعليٰ پاڪائي واري تاني جي گول تارن جي پيداوار لاءِ بنيادي سڌائي وارو سامان آھي، جيڪي شمسي PV ربن لاءِ بنيادي مواد طور ڪم ڪن ٿيون. مستحڪم مشين آپريشن سڌو سنئون سطح جي معيار، طول و عرض جي درستگي، ۽ فوٽووولٽڪ ٽامي جي تار جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو. باقاعده ۽ معياري روزاني سار سنڀال مؤثر طريقي سان غير متوقع وقت کي گھٽائي سگھي ٿي، گھٽ اسپيئر پارٽ جي متبادل قيمت، ۽ سامان جي ناڪامي سبب خراب شين کان بچڻ. هي گائيڊ شيئر ڪري ٿو اهم روزاني سار سنڀال جا حصا PV گول تار ڊرائنگ مشين جي ڊگهي عرصي تائين مستحڪم ڪاميٽي جي پيداوار لاءِ.

1. وائر ڊرائنگ مرڻ ۽ گائيڊ سسٽم جي سار سنڀال

       ڊرائنگ مرڻ ۽ وائر گائيڊ جا حصا سڀ کان وڌيڪ نازڪ ڪپڙا آهن جيڪي پي وي وائر جي معيار کي متاثر ڪن ٿا، هر شفٽ تي مڪمل معائنو جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي ضرورت آهي ته ڊِي هول کي احتياط سان جاچڻ، ڇڪڻ، ڇڪڻ يا خراب ٿيڻ لاءِ، ڇاڪاڻ ته مرڻ جون غير معمولي حالتون سڌي طرح تار جي غير مستحڪم قطر، ڪاپر جي تار جي مٿاڇري، ۽ بار بار تار جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجنديون.

       ان کان سواء، لچڪدار ۽ جٽ کان آزاد گردش کي يقيني بڻائڻ لاءِ سڀني گائيڊ رولرز، ٽينشن ويلز، ۽ تار جي ترتيب واري لوازمات جو معائنو ڪريو. گڏ ٿيل ٽامي پائوڊر ۽ سطحي burrs رولرز تي ختم ٿيل PV گول تار کي ڇڪيندا، بيچ جي معيار جي مسئلن کي ڏسندا. روزاني بند ٿيڻ کان پوءِ سڪل گھٽ دٻاءَ واري ڪمپريسڊ ايئر ۽ لِنٽ فري ڪپڙي سان سڀني تارن جي گذرڻ وارن حصن کي صاف ڪريو ۽ درست سطحن کي نقصان پهچڻ کان بچڻ لاءِ ڪڏهن به سخت اوزار استعمال نه ڪريو.

2. ايمولشن کولنگ ۽ لوبريڪيشن سسٽم جو انتظام

       ايموليشن سسٽم PV تانبا جي تارن جي هموار ڊرائنگ ۽ اينٽي آڪسائيڊشن جي بنيادي ضمانت آهي، ۽ ان کي روزانو سختي سان مانيٽر ڪيو وڃي. پهرين، حقيقي وقت ۾ ايموليشن مائع جي سطح، ڪنسنٽريشن، ۽ پي ايڇ جي قيمت جي جانچ ڪريو. فوٽووولٽڪ ڪاپر وائر ڊرائنگ لاءِ خاص ايموليشن جو وڌ کان وڌ ڪنسنٽريشن 3%–8% آهي، ۽ ڪاپر جي تار جي آڪسائيڊشن ۽ ڊرائنگ جي ڇنڊڇاڻ کي روڪڻ لاءِ پي ايڇ ويل 8.5 کان مٿي رکڻ گهرجي.

       emulsion آپريٽنگ گرمي پد 45 ° C هيٺ ڪنٽرول؛ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت ايمولشن جي خرابي کي تيز ڪندو، لوبريڪيشن جي ڪارڪردگي کي گھٽائيندو، ۽ تار جي مٿاڇري جي رنگت جو سبب بڻجندو. ٽامي جي ڪچري ۽ نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ فلٽر بيرل، نوزل، ۽ گردش ڪندڙ پائپ لائنن کي باقاعدي صاف ڪريو، مائع گردش کي يقيني بڻائي. باقاعدي بايو سائڊ شامل ڪريو بيڪٽيريا جي واڌ کي روڪڻ ۽ ايموليشن جي بدبو ۽ ناڪامي کي روڪڻ لاءِ.

3. ٽينشن ۽ ٽيڪ اپ سسٽم جي چڪاس

       PV گول تار جي پيداوار ۾ تار جي ڀڃڪڙي، اڻ برابر تار قطر، ۽ گندا ڪوئل وائنڊنگ جو بنيادي سبب غير مستحڪم تڪرار آهي. روزاني آپريشن دوران، چيڪ ڪريو پي-آف اسٽينڊ، مقناطيسي پائوڊر ٽينشن ڊيوائس، ۽ بريڪ سسٽم کي يقيني بڻائڻ لاءِ مسلسل ۽ مستحڪم ٽينشن آئوٽ پُٽ بغير ڪنهن جِٽ يا انحراف جي.

       ٽريورس وائنڊنگ ميڪنزم جو معائنو ڪريو ته جيئن سڪي وڃڻ واري حرڪت لاءِ، گائيڊ راڊز کي باقاعده صاف ڪريو ۽ لوبريڪيٽ ڪريو ته جيئن پڪي حرڪت، اوورليپنگ تارن ۽ بي ترتيب ڪوئل وائنڊنگ کان بچڻ لاءِ. ونڊنگ دوران تيار ٿيل فوٽووولٽڪ گول تارن جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان روڪڻ لاءِ ٽيڪ اپ اسپول کي خراب ڪرڻ ۽ ايج بررز کي چيڪ ڪريو.

4. ميڪيڪل ٽرانسميشن ۽ لوبريڪيشن جي سار سنڀال

       ٽرانسميشن اجزاء جي سٺي لوڻ PV گول تار ڊرائنگ مشين جي مجموعي خدمت زندگي کي وڌايو. هر روز، گيرو باڪس جي تيل جي سطح کي چيڪ ڪريو، تيل جي رسي ۽ غير معمولي آپريٽنگ شور جو مشاهدو ڪريو، ۽ سامان جي دستيابي مطابق باقاعده گيئر آئل کي تبديل ڪريو.

       لوبريڪيشن جي اهم حرڪت واري حصن تي ڌيان ڏيو جيئن ته بيرنگ، لڪير گائيڊ، ۽ ٽرانسميشن زنجير، ۽ لوبريڪيشن پوائنٽس تي جمع ٿيل ٽامي پاؤڊر کي هٽائي ڇڏيو ته جيئن پاؤڊر کي بيئرنگ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي ۽ جامنگ يا ڇڪڻ جو سبب بڻائين. هم وقت ساز بيلٽس ۽ وي-بيلٽس جو معائنو ڪريو ٽينشن، ڪرڪس ۽ پائڻ لاءِ؛ بيلٽ slippage رفتار جي fluctuation سبب ۽ تار قطر رواداري جي تسلسل کي متاثر ڪندو. باقاعدگي سان فريم جي سڀني لوز بولٽس کي مضبوط ڪريو، مرڻ جو بنياد، ۽ گائيڊ ويل بيس مستحڪم ميڪيڪل آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

5. اليڪٽريڪل ۽ انٽيليجنٽ ڊيٽيڪشن سسٽم جي سنڀال

       برقي ڪنٽرول سسٽم ۽ آن لائن ڳولڻ وارو نظام PV تار جي پيداوار جي درستگي ۽ حفاظت کي يقيني بڻائي ٿو. ڪنٽرول ڪابينا جي مٿاڇري تي مٽي ۽ ڪاپر پائوڊر کي صاف ڪريو ۽ هر روز فريڪوئنسي ڪنورٽر فلٽر اسڪرين جي خراب گرمي جي ضايع ٿيڻ، سامان جي وڌيڪ گرم ٿيڻ، ۽ سسٽم جي الارم جي ناڪامي کان بچڻ لاء.

       حساس ۽ موثر جواب ۽ قابل اعتماد سامان گرائونڊنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، حفاظتي تحفظ جو احاطو، ۽ حد جي سوئچ کي چيڪ ڪريو. آن لائن تار جي قطر ماپڻ واري آلي لاءِ، چڪاسڻ واري لينس کي صاف رکڻ لاءِ باقاعده ان کي صاف ڪريو، ڪاپر پائوڊر جي چپن جي ڪري ماپي غلطين کان بچڻ لاءِ، ۽ تار جي قطر جي درست نگراني جي ضمانت ڏيڻ لاءِ باقاعده حساب ڪتاب مڪمل ڪريو. شارٽ سرڪٽ جي خرابين کي روڪڻ لاءِ آڪسائيڊشن ۽ اوور هيٽنگ جي خطرن لاءِ سرڪٽ ٽرمينلز جو معائنو ڪريو، ڪنڊڪٽو ڪاپر پائوڊر جي ڪري

6. ماحولياتي صفائي ۽ روزاني سار سنڀال جا رڪارڊ

       سامان جي مٿاڇري ۽ پيداوار جي ماحول کي صاف ۽ صاف رکو، ۽ وقت ۾ ٽامي جي اسڪريپ ۽ جمع ٿيل ٽامي پاؤڊر کي صاف ڪريو. تانبا جو پائوڊر conductive آهي، ڊگهي مدت جمع آساني سان برقي شارٽ سرڪٽ خطرن کي ڇڪيندو. خشڪ ورڪشاپ واري ماحول کي برقرار رکڻ لاءِ صحيح حصن تي زنگ کي روڪڻ لاءِ جيئن ڊيز ۽ گائيڊ ويلز، ۽ نيم تيار ٿيل PV تانبا جي تارن جي آڪسائيڊشن ۽ رنگين ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.

       هڪ مڪمل روزاني معائنو ۽ سار سنڀال لاگ قائم ڪريو، اهم ڊيٽا کي رڪارڊ ڪريو جنهن ۾ ايموليشن پيٽرولر، آپريٽنگ درجه حرارت، سامان جي تڪرار، اجزاء جي لباس، ۽ غير معمولي غلطي شامل آهن. مڪمل سار سنڀال رڪارڊ پيداوار جي معيار کي محسوس ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ ڪمزور حصن جي متبادل چڪر جي اڳڪٿي ڪن ٿا، مؤثر طريقي سان اوچتو سامان جي ناڪامي کان بچڻ.

اهم سار سنڀال جي احتياط

       • آپريشنل حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ بجلي بند ڪرڻ ۽ پاور لاڪ ڪرڻ کان پوءِ صفائي ۽ سار سنڀال جا سڀ عمل ڪرڻ گهرجن.

       • ٽامي جي پائوڊر کي سرڪٽ سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ بجليءَ جي حصن کي سڌو سنئون ڌڪ ڏيڻ لاءِ تيز پريشر هوا استعمال نه ڪريو.

       • خراب ٿيل ايمولشن کي مڪمل ٽينڪ ۾ تبديل ڪريو بجاءِ صرف پاڻي شامل ڪرڻ جي لاءِ ڊرائنگ لوبريڪيشن اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

       • بيچ جي ناقص PV گول تارن کان بچڻ لاءِ وقت تي ويرن ڊيز ۽ اسڪريچ ٿيل گائيڊ ويلز کي تبديل ڪريو.

       • ڊگھي عرصي تائين بند ڪرڻ لاءِ، پوري مشين کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو، پرزيشن حصن تي زنگ مخالف علاج لاڳو ڪريو، ۽ ڊسٽ پروف ڪپڙا سان ڍڪيو.