PV ربن رولنگ ملز جو ڪم ڪندڙ اصول ڇا آهي

      PV ربن رولنگ ملز جو تعلق سرد درستيءَ واري ٻه رول/چار رول ريورسيبل مسلسل رولنگ مل سان آهي، جيڪو خاص ڪري ٿو ٿڌي رولنگ آڪسيجن فري ڪاپر گول راڊز ۽ ڪوارس ڪاپر فليٽ بلٽس کي الٽرا پتلي فوٽووولٽڪ انٽر ڪنيڪٽ اسٽرپس ۽ ڪنورگنگ ڪاپر اسٽرپس ۾. بنيادي ڌاتو ٿڌي پلاسٽڪ جي خرابي جي اصول تي ڀاڙي ٿو، مسلسل ٽينشن بند-لوپ ڪنٽرول سان گڏ مائڪرو ميٽر ليول الٽرا پتلي صحت واري مولڊنگ حاصل ڪرڻ لاءِ.

1، بنيادي فزڪس جا بنيادي اصول (کولڊ رولنگ ڊيفارميشن)

رولر مهر extrusion پلاسٽڪ deformation

مٿيون ۽ هيٺيون جوڙو اعليٰ درستيءَ واري سخت مصرع واري رولنگ رولن ۾ هم وقت سازيءَ سان گردش ڪن ٿا، ۽ گول تانبا جي تار/ڪاپر فليٽ بلٽ اڳي مقرر ننڍي رولر گپ مان گذري ٿو. هائيڊولڪ / نائٽروجن گيس اسپرنگس مسلسل رولنگ پريشر مهيا ڪن ٿا، جنهن جي ڪري ڌاتو کي ٿلهي جي گھٽتائي، ويڪر جي واڌ، ۽ ڪمپريشن تحت ڊيگهه جي واڌ جو تجربو ٿئي ٿو. ٿڌي ٿڌي حالت ۾، اناج کي گرم ڪرڻ ۽ پگھلڻ جي ضرورت کان سواء صاف ڪيو ويندو آهي.

رگڻ محسوس ڪري ٿو کاڌ خوراڪ ۽ ٺهڻ

رولنگ مل جي مٿاڇري ۽ ٽامي جي مواد جي وچ ۾ رابطو جامد رگڙ پيدا ڪري ٿو، تار کي مسلسل رفتار سان ڇڪيندي جڏهن ته ان کي ريڊيڪل طور تي دٻائڻ ۽ پتلي ڪرڻ؛ ملٽي پاس قدم قدم کي دٻائڻ، سنگل دٻائڻ جي مقدار تي سخت ڪنٽرول سان، تانبا جي پٽي کي ٽوڙڻ، ڪنڊن جي دٻن، ۽ طول و عرض جي انحراف کي روڪڻ لاء.

حجم جي ڦيرڦار جو قانون

رولنگ کان اڳ ۽ پوءِ ٽامي جي مواد جو ڪل مقدار برقرار رهي ٿو: ٿلهي گھٽجي ٿي → ڊگھائي تمام گھڻي ٿي وڃي ٿي، ۽ اسٽريچنگ جي رفتار رولنگ مل کان اڳ ۽ پوءِ اڻڄاڻ، ڇڪڻ، ۽ وائنڊنگ سان ملي ٿي.

2، پوري مشين جي مڪمل ۽ مسلسل ڪم فلو (مربوط پيداوار لائن)

1. تار لڳائڻ، پري ڊرائنگ ۽ پري علاج

آڪسيجن فري ڪاپر راڊ اٽڪل 3 ملي ميٽر جي قطر سان فعال طور تي تار کي آزاد ڪري ٿو، جيڪو ڊرائنگ ڊائي ذريعي اڳ ۾ ٺهيل آهي. ٽينشن سينسر ٽينشن تي حقيقي وقت جي راءِ فراهم ڪري ٿو، ۽ متغير فريڪوئنسي موٽر ڇڏڻ جي رفتار کي ترتيب ڏئي ٿي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اچڻ واري تار جي ڪا به لڙڪڻ يا ڳنڍي ناهي.

2. ملٽي پاس گريڊ ٿيل سڌائي وارو رولنگ (بنيادي عمل)

گهڻن رولنگ ملز سيريز ۾ ملٽي اسٽيج رولنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن (عام طور تي 3-4 پاسون):

رَف رولنگ: رولرز جي وچ ۾ وڏي خال ۽ دٻاءَ جي وڏي مقدار سان، اهو تيزيءَ سان گول ٽامي کي دٻائي ٿو ٿلهي پٽين ۾؛

مڊ رولنگ: بتدريج رول گپ کي گھٽائڻ، ويڪر کي درست ڪرڻ، ۽ موجن کي ختم ڪرڻ؛

پريسيسن رولنگ: انتهائي ننڍڙو رول گپ، مسلسل پريشر رولنگ، 0.2-0.5mm الٽرا پتلي فوٽووولٽڪ سٽون پيدا ڪرڻ؛

هر رولنگ مل جي وچ ۾ ٽينشن فريم ۽ آن لائن ٿلهي / چوٽي ڊيڪٽرز کي انسٽال ڪريو، حقيقي وقت جي طول و عرض ڊيٽا کي PLC ڏانهن منتقل ڪريو، ۽ خودڪار طريقي سان رولنگ مل پريسنگ آئل سلنڈر کي ± 0.03 کان ± 0.04mm جي برداشت واري ڪنٽرول سان.

3. مسلسل تڪرار بند-لوپ تعاون وارو ڪنٽرول

سامهون ۽ پوئين ڪشش، رولنگ مل، ۽ وائننگ موٽر هم وقت سان ڳنڍيل آهن، ۽ ٽينشن سينسر مسلسل پٽي جي ٽينشن کي گڏ ڪري ٿو:

تمام گھٽ ٽينشن: ٽامي جي پٽي انحراف ۽ موڙ؛

گھڻي تڪرار: ٽامي جي پٽي ٿلهي ۽ ڀريل آھي؛

سرو سسٽم متحرڪ طور تي رفتار کي ترتيب ڏئي ٿو، سڄي عمل ۾ معمولي تڪرار ۽ نرم رولنگ کي برقرار رکڻ، يقيني بڻائي ٿو ته پٽي سڌي ۽ بغير بغير آهي.

4. آن لائين کولنگ ۽ لوڻ

رولنگ مل جي اندر گردش ڪندڙ پاڻي جي ٿڌي ٿڌي رولنگ جي رگڻ واري گرمي کي ختم ڪري ٿو. رولر گپ اسپري ڪرڻ لاءِ خاص ڪاپر رولنگ آئل لوڻ، لباس گهٽائڻ، ٿڌي ڪرڻ، آڪسائيڊشن کي روڪڻ ۽ مٿاڇري جي همواريءَ کي بهتر بنائڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو، بعد واري مرحلي ۾ ويلڊنگ جي پٽي تي ٽين ڪوٽنگ جي چپن کي يقيني بڻائي ٿو.

5. annealing، واء ۽ فارم

رول ٿيل سخت ٽامي جي پٽي هڪ مسلسل روشن اينيلنگ فرنس ۾ داخل ٿئي ٿي رولنگ دوران اندروني دٻاء کي ختم ڪرڻ، چالکائي کي بهتر ڪرڻ ۽ سختي کي موڙيندڙ؛ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ، ختم ٿيل فوٽووولٽڪ ڪاپر بيس ٽيپ کي اسٽوريج لائن بفرنگ ۽ ڊبل اسٽيشن پرسيجن وائر وائنڊنگ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، ۽ سولڊر اسٽرپس ٺاهڻ لاءِ سڌو سنئون ٽين سان ڪوٽي سگهجي ٿو.

3، خاص شڪل ڦوٽوولٽڪ پٽي ٺاهڻ جو اصول (ٽڪنڊي/آرڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ مل)

نئين اعلي عڪاسي ڪندڙ ٽڪنڊي ويلڊنگ واري پٽي ۽ آرڪ جي شڪل واري ويلڊنگ پٽي رولنگ مل ۾ ساڳئي آرڪ جي شڪل واري / ٽڪنڊي گول گروز کي رولنگ رول جي مٿاڇري تي پروسيس ٿيل آهي. Extrusion دوران، اهو نه رڳو ٿولهه گھٽائي ٿو، پر اهو پڻ پٽي جي ڪراس-سيڪشنل پروفائل کي محدود ڪري ٿو، هڪ ئي وقت ۾ مقعد محدب آرڪ جي شڪل جا حصا ٺاهي ٿو، شيڊنگ واري علائقي کي گھٽائي ٿو ۽ فوٽووولٽڪ ماڊلز جي پاور جنريشن ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. غير منظم حصن جي کولڊ پريسنگ ٺاهڻ کي مڪمل طور تي رولنگ رول گرووز کي شڪل ڏيڻ سان مڪمل ڪيو ويندو آهي.