ٻن هاء رولنگ مشين جي روزاني سار سنڀال دوران ڇا نوٽ ڪيو وڃي

      جي سار سنڀال جو مرڪزٻه هاء رولنگ مشينجنهن ۾ رولنگ مل رولز جي متوازي کي يقيني بڻائڻ، مستحڪم لوبريڪيشن ۽ کولنگ، هائيڊولڪ ۽ ٽرانسميشن ڪليئرنس کي ڪنٽرول ڪرڻ، وائبريشن ۽ اثر کي ختم ڪرڻ، پليٽ جي انحراف کي روڪڻ، سائيز جي ڦيرڦار، ۽ شروعاتي سامان جي نقصان کي يقيني بڻائڻ شامل آهن. اهو روزاني معائنو، باقاعده سار سنڀال، اهم جزو جي سار سنڀال، ۽ آپريشن ۽ سار سنڀال جي ممنوع ۾ ورهايل آهي.

1، روزاني چيڪ شروع ڪرڻ کان اڳ (هر شفٽ لاءِ لازمي)

1. لوڻ جو نظام

       بيئرنگ سيٽ جي لوبريڪٽنگ آئل/ گريس ليول چيڪ ڪريو، پڪ ڪريو ته آئل سرڪٽ بي رڪاوٽ آهي ۽ ڪا رسي ناهي. تيل جي گرمي پد ۽ دٻاء تي ڌيان ڏيو جڏهن پتلي تيل سان لوڻ؛ بيرنگ کي خشڪ پيسڻ ۽ گرم ڪرڻ کان بچڻ لاءِ چکن سان لوڻ ۽ ان کي وقت تي ڀريو.

2. رولر ۽ رولر گپ

       رولنگ مل جي مٿاڇري جو بصري طور تي معائنو ڪريو جاچڻ، چُپڻ، ڦاٽن ۽ زنگ لاءِ؛ پڪ ڪريو ته رولر گپ جي ترتيب واري ميڪانيزم بغير ڪنهن جامنگ جي آساني سان هلندي آهي؛ اڻ برابري رولنگ لوڊ کي روڪڻ لاءِ ٻنهي پاسن تي رول گپ جو توازن چيڪ ڪريو.

3. کولنگ ۽ رولنگ وچولي سسٽم

       نوزل جي ملبي کي صاف ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته کولنگ ميڊيم هڪجهڙائي سان رولنگ مل تي اسپري ڪيو ويو آهي؛ پائيپ لائين ۾ ڪابه رسي نه آهي، ۽ وهڪري ۽ دٻاء مستحڪم آهن؛ هڪ طرفي کولنگ جي ڪري رولنگ مل جي غير برابر حرارتي محرڪ کي ختم ڪريو.

4. ٽرانسميشن اجزاء

       ڪپلنگ، آفاقي شافٽ، ۽ ڳنڍڻ واري بولٽس جي تنگي کي چيڪ ڪريو؛ ڪنهن به لوز تي ڌيان ڏيو؛ حفاظتي ڊوائيسز مڪمل ۽ قابل اعتماد آهن.

5. هائيڊولڪ / پريسنگ ميڪانيزم

       تيل جي سلنڈر ۽ مهر ۾ تيل جي رسي جي چڪاس ڪريو؛ حد ۽ دٻاء ڊسپلي ڊوائيسز صحيح ڪم ڪري رهيا آهن؛ لفٽنگ رولر گپ بغير لوڊ ٽيسٽ دوران آساني سان هلندي آهي.

6. حفاظتي ڊوائيسز

       ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، حفاظتي دروازو، ۽ انٽلاڪنگ ڊيوائس جا ڪم ڪارآمد آهن.

2، آپريشن جي چڪاس دوران (رولنگ جي عمل جي مسلسل نگراني)

       1. پوري مشين جي آواز کي مانيٽر ڪريو ۽ فوري طور تي تڪليف جي حل لاءِ رفتار کي گھٽايو جيڪڏھن وقتي طور تي غير معمولي شور يا اثر آواز آھن؛

       2. بيئرنگ سيٽ جي گرمي پد جي نگراني ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته کاٻي ۽ ساڄي پاسن جي وچ ۾ درجه حرارت جو فرق تمام وڏو نه آهي. جيڪڏهن هڪ غير معمولي گرمي پد جي واڌ آهي، مشين کي بروقت طريقي سان روڪيو؛

       3. وائبريشن جي صورتحال جو مشاهدو ڪريو ۽ فوري طور تي لنگر بولٽس کي چيڪ ڪريو، فاؤنڊيشن کي تيز ڪرڻ، ۽ اسپرنگ بفرنگ ڊوائيسز کي سخت وائبريشن لاءِ؛

       4. رولنگ ميڊيم جي حالت تي ڌيان ڏيو ۽ گردش ڪندڙ فلٽريشن ڊيوائس اندر ڌاتو جي ملبي ۽ نجاست کي فوري طور تي صاف ڪريو؛

       5. سيل جي عمر ۽ تيل جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاء سامان جي ڊگهي مدت جي مڪمل لوڊ ۽ مسلسل تيز گرمي جي آپريشن کان بچاء.

3، بند ٿيڻ کان پوء سار سنڀال (هر شفٽ جي آخر ۾)

       1. رولنگ مل، فريم ۽ گائيڊ جي مٿاڇري تي ڌاتو جي مٽي، آڪسائيڊ اسڪيل، ۽ رهجي ويل صاف ڪريو؛ رولر جي مٿاڇري کي سخت شين سان نه ڇڪيو.

       2. ڊگھي رابطي ۽ رولرز جي دٻاءُ سبب مقامي دٻاءَ جي نشانن کان بچڻ لاءِ رولرز جي وچ ۾ خال کي کوليو؛

       3. فلٽر اسڪرين کي صاف ڪريو ۽ گردش ڪندڙ تيل جي ٽانڪي جي تري ۾ جمع ٿيل نجاست کي خارج ڪريو؛

       4. ڊگھي عرصي تائين بند ڪرڻ، رولر جي مٿاڇري جي حفاظت ۽ زنگ، ۽ پاڻي، تيل ۽ گئس جا ذريعا بند ڪريو؛

       5. سٺو آپريشن رڪارڊ رکو: گرمي پد، غير معمولي شور، رسي، ۽ غير معمولي پيداوار جون حالتون.

4، وقتي باقاعده سار سنڀال جا اهم نقطا

1. رول سسٽم

       باقاعدي طور تي رولنگ مل رولز جي متوازي جي تصديق ڪريو؛ رولر جي مٿاڇري جي پائڻ کي باقاعده چيڪ ڪريو ۽ ان کي بروقت مرمت ڪريو جڏهن اهو لباس جي حد تائين پهچي وڃي؛ رولنگ مل کي تبديل ڪرڻ کان پوء، رول جي خال جي سطح ۽ صفر پوائنٽ کي ٻيهر ترتيب ڏيو.

2. بيئرنگ جي سار سنڀال

       وقتي طور تي چکڻ واري چکن کي تبديل ڪريو؛ بيرنگ کي بروقت تبديل ڪريو جيڪڏهن ڪليئرنس ۾ اضافو ٿئي يا غير معمولي شور ٿئي ته جيئن انهن کي رولنگ مل جي رول گردن کي لاڪ ڪرڻ ۽ ڇڪڻ کان روڪيو وڃي.

3. پريسنگ ۽ گائيڊنگ ميڪانيزم

       باقاعده طور تي اسڪرو راڊ ۽ گائيڊ ريل ملبي کي صاف ڪريو، ۽ لوڻ شامل ڪريو؛ ڪنهن به خلا جي حرڪت جي جانچ ڪريو ۽ دٻاء جي پليٽ کي ترتيب ڏيو ۽ ضروري هجي ته پٽي.

4. ٽرانسميشن سسٽم

       آفاقي گڏيل ڪراس شافٽ جي لباس ۽ لوڻ واري حالت کي باقاعده چيڪ ڪريو؛ لچڪدار ڪپلنگ جي عمر واري بفر اجزاء کي بروقت طريقي سان تبديل ڪريو.

5. هائيڊولڪ سسٽم

       هائيڊولڪ آئل جي صفائي ۽ viscosity کي جانچڻ لاءِ باقاعده نموني وٺو؛ وقت تي تيل ۽ فلٽر عنصر تبديل ڪريو؛ تيل جي آلودگي کي روڪيو ته والو گروپ جامنگ سبب.

6. بنياد ۽ بنياد

       باقاعدي طور تي فاؤنڊيشن بولٽس جي سخت ٽوڪ کي چيڪ ڪريو. لوز بنيادن کي جاري رکي سگھي ٿو کمپن ۽ انحراف سبب.

5، اهم سار سنڀال ممنوع

      1. مشين کي ڊگھي وقت تائين دٻاءُ هيٺ نه رکو جڏهن رولنگ مل رابطي ۾ هجي؛

      2. رولنگ مل جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري کي سڌي طرح ڇڪڻ لاءِ تيز اوزار استعمال ڪرڻ منع آهي؛

      3. ناکافي لوبريڪيشن ۽ غير موثر کولنگ سختي سان منع ٿيل آهي ته مشين کي رولنگ لاءِ زبردستي شروع ڪرڻ کان؛

      4. مواد جي جمنگ يا اسٽيڪنگ جي صورت ۾، سخت مٿين کي زبردستي ريورس ڪرڻ کان منع ڪئي وئي آهي ته جيئن رولر جي سطح ۽ ٽرانسميشن اجزاء کي نقصان کان بچڻ لاء؛

      5. ان کي اجازت نه آهي ته حفاظتي تحفظ ۽ شارٽ-سرڪٽ حفاظتي انٽلاڪ کي پنهنجي مرضي تي ختم ڪرڻ؛

      6. اهو منع ٿيل آهي ته رولنگ مل ۽ ٽرانسميشن حصن کي صاف يا ترتيب ڏيو جڏهن سامان آپريشن ۾ آهي.