Photovoltaic ويلڊنگ پٽي رولنگ مل جي ويلڊنگ جي درستگي کي ڪيئن يقيني بڻايو وڃي

       اهو سوال ڦوٽوولٽڪ ويلڊنگ سٽون جي پيداوار ۾ اهم لنڪ پيدا ڪري ٿو. فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي رولنگ مل بنيادي طور تي ٽن بنيادي طريقن ذريعي ويلڊنگ اسٽريپس جي طول و عرض جي درستگي ۽ ظاهري مطابقت کي يقيني بڻائي ٿي: درست هارڊويئر ڊيزائن، حقيقي وقت بند لوپ ڪنٽرول، ۽ عمل جي اصلاح.

1، سڌائي هارڊويئر: سڌائي ڪنٽرول لاء بنيادي ضمانت

       هارڊويئر ”سڪيلٽن“ آهي جيڪو درستي کي يقيني بڻائي ٿو، اعليٰ درجي جي ڊيزائن ۽ بنيادي حصن کان وٺي معاون ڍانچي تائين هر شيءِ جي پروسيسنگ سان.

هاء سختي ۽ اعلي سڌائي رولنگ مل

       رولر هڪ اهم جزو آهي جيڪو سڌو سنئون ڌاتو جي تار سان رابطو ڪري ٿو ۽ ان کي هڪ پار-سيڪشنل شڪل ڏئي ٿو. اهو عام طور تي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ يا تيز رفتار اسٽيل مواد مان ٺاهيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra0.1 μm کان هيٺ ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. ان جي پروسيسنگ جي درستگي تمام گهڻي آهي، ۽ رولر جي سطح جي قطر رواداري ۽ سلنڊريت جي غلطي کي ± 0.001mm اندر ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن رولر جي پنهنجي غلطي جي ڪري ويلڊنگ پٽي سائيز جي انحراف کان بچڻ لاء.

سخت فريم ۽ مستحڪم ٽرانسميشن سسٽم

       فريم انٽيگرل ڪاسٽنگ يا اعليٰ طاقت واري اسٽيل ويلڊنگ مان ٺاهيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته رولنگ جي عمل دوران دٻاءُ جي ڪري ڪا به خرابي نه ٿيندي. ساڳئي وقت، ٽرانسميشن سسٽم (جهڙوڪ سروو موٽرز ۽ بال اسڪرو) اعلي صحت واري اجزاء کي اختيار ڪري ٿو، جيڪو صحيح طور تي رولنگ مل جي رفتار ۽ دٻاء جي گھٽتائي کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو، ٽرانسميشن ڪليئرنس يا کمپن جي سبب رولنگ جي عدم استحڪام کان بچڻ.

درست ھدايت ۽ پوزيشن ميڪانيزم

       ان وائنڊنگ ۽ ريوائنڊنگ جي عمل دوران، نيوميٽڪ يا سرو گائيڊ ڊيوائسز ليس هوندا آهن انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڌاتوءَ جي تار هميشه رولنگ مل جي مرڪزي محور ۾ داخل ٿئي ٿي، اڻ برابر ويلڊنگ پٽي جي چوٽي يا ايج بررز کان بچڻ لاءِ جيڪو تار آف سيٽ جي ڪري آهي.

2،حقيقي وقت بند-لوپ ڪنٽرول: متحرڪ طور تي درست ڪرڻ جي درستگي انحراف

      سينسر ۽ ڪنٽرول سسٽم جي وچ ۾ رابطي کي رولنگ جي عمل دوران حقيقي وقت مانيٽرنگ ۽ غلطي جي اصلاح کي قابل بنائي ٿو، جيڪو "دماغ" آهي جيڪو يقيني بڻائي ٿو.

آن لائين ٿلهي / چوٽي جي ڳولا ۽ موٽ

      ليزر ٿلهي گيج ۽ آپٽيڪل ويڊٿ گيج رولنگ مل جي نڪرڻ تي نصب ٿيل آهن، جيڪي هر سيڪنڊ ۾ ڪيترائي ڀيرا ويلڊنگ پٽي جي ٿلهي ۽ چوٽي جي ڊيٽا گڏ ڪري سگهن ٿيون. جيڪڏهن سائيز رواداري جي حد کان وڌي ٿي، ڪنٽرول سسٽم کي فوري طور تي رول پريسنگ رقم (ٿلهي انحراف) يا گائيڊ پوزيشن (چوڪر انحراف) کي متحرڪ اصلاح حاصل ڪرڻ لاء ترتيب ڏيندو.

مسلسل دٻاء ڪنٽرول

      اڻڄاڻ ٿيڻ کان ري وائنڊنگ تائين سڄي عمل دوران، تار جي ٽينشن کي اصل وقت ۾ ٽينشن سينسر جي ذريعي مانيٽر ڪيو ويندو آهي، ۽ اڻڄاتل ۽ ريوائنڊنگ اسپيڊ کي سروو سسٽم ذريعي ترتيب ڏنو ويندو آهي ته جيئن مستحڪم ٽينشن (عام طور تي ڪنٽرول ٿيل ± 5N اندر). ٽينشن جي وهڪري سبب ٿي سگهي ٿي ويلڊنگ جي پٽي کي ڊگھي يا دٻائڻ لاءِ، سڌي طرح طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. مسلسل تڪرار ڪنٽرول هن مسئلي کي مؤثر طريقي سان بچائي سگهي ٿو.

درجه حرارت معاوضي ڪنٽرول

      رولنگ جي عمل دوران، رولنگ مل ۽ تار جي راڊ جي وچ ۾ رگڙ گرمي پيدا ڪري ٿي، جيڪا رولنگ مل جي حرارتي توسيع ۽ ٺهڪندڙ سبب ٿي سگهي ٿي، ان ڪري ويلڊڊ پٽي جي سائيز کي متاثر ڪري ٿو. ڪجهه اعليٰ آخر واري رولنگ ملز ريئل ٽائيم ۾ رولنگ مل جي گرمي پد کي مانيٽر ڪرڻ لاءِ گرمي پد جي سينسرز ۽ کولنگ سسٽم سان ليس هونديون آهن ۽ گرمي پد جي تبديلين جي ڪري درست انحراف جي معاوضي لاءِ ٿڌي پاڻي جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ.

3،عمل جي اصلاح: مختلف مواد ۽ وضاحتن جي ضرورتن کي اپنائڻ

      مختلف سولڊر پٽي مواد (جهڙوڪ ٽين پليٽ ٿيل ٽامي، خالص ٽامي) ۽ وضاحتن (جهڙوڪ 0.15mm × 2.0mm، 0.2mm × 3.5mm) لاءِ پروسيس جي پيٽرولر کي بهتر ڪرڻ سان، درستگي جي استحڪام کي وڌيڪ بهتر بڻايو ويو آهي.

ملٽي پاس رولنگ ورڇ

      ٿلهي خام تار جي مواد لاءِ، انهن کي هڪ پاسو ذريعي سڌو هدف جي ٿلهي تي نه وڌو ويندو، پر 2-4 پاسن ۾ آهستي آهستي پتلي ڪيو ويندو. هر پاس لاءِ مناسب گھٽتائي جي رقم مقرر ڪريو (جيئن ته پھرين پاسن ۾ 30% -40% جي گھٽتائي ۽ ايندڙ پاسن ۾ بتدريج گھٽجڻ) تار جي اڻ برابري خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ يا ھڪڙي پاس ۾ گھڻي رولنگ پريشر جي ڪري رولنگ مل کي نقصان پھچائي.

مٿاڇري علاج ۽ رولنگ مل جي lubrication

      تار جي مواد جي بنياد تي مناسب رولنگ مل مٿاڇري جي علاج جي عمل کي چونڊيو (جهڙوڪ ڪروم پليٽنگ، نائٽرائڊنگ)، ۽ ان کي خاص رولنگ لوبريڪٽنگ آئل سان ملائي. سٺي لوبريڪيشن رگڻ جي کوٽائي کي گھٽائي سگھي ٿي، تار جي مٿاڇري تي ڇڪڻ کان بچڻ، رولنگ مل جي لباس جي شرح کي گھٽائي، ۽ ان جي درستگي جي سار سنڀال جي مدت کي وڌايو.