روزاني زندگي ۾ پي وي ربن رولنگ ملز کي ڪيئن برقرار رکڻ

      جيPV ربن رولنگ ملزٽامي تي ٻڌل پٽي رولنگ ملز ۽ فوٽووولٽڪ ويلڊنگ پٽي ٻه رول/چار رول پرسيجن رولنگ ملز کي ڍڪيندي آهي. سامان جي بنيادي سار سنڀال جا مقصد ٿلهي جي درستگي کي مستحڪم ڪرڻ، رول جي مٿاڇري جي نقصان کي روڪڻ، ويلڊنگ پٽي انڊينٽيشن/ اسڪريچ کي ختم ڪرڻ، پٽي جي ڀڃڪڙي کي گهٽائڻ، ۽ رولنگ رول جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ. مجموعي سار سنڀال واري نظام کي پنجن ماڊلز ۾ ورهايو ويو آهي: اڳي شروع ٿيندڙ انسپيڪشن، ان-پروسيس انسپيڪشن، پوسٽ شفٽ جي سار سنڀال، وقتي سار سنڀال، ۽ تضاد.

1، هر شفٽ لاءِ اڳواٽ انسپيڪشن (جاگ + نه لوڊ 3-5 منٽ جاگ)

1. رولر سسٽم (سڀ کان اهم، سڌي طرح ويلڊنگ پٽي جي ظاهر کي طئي ڪري ٿو)

      مٿين ۽ هيٺين ڪم واري رول جي سطحن کي صاف ڪريو: مٽي کان پاڪ ڪپڙي ۽ خاص صفائي واري ايجنٽ سان مسح ڪريو تانبا پائوڊر ۽ رولنگ آئل جي باقيات کي ختم ڪرڻ لاءِ؛ رولر جي مٿاڇري کي سخت شين سان نه ڇڪيو.

      رولر جي مٿاڇري جو بصري معائنو: خرچي، پٽي، ۽ منسلڪ؛ هڪ دفعو معمولي خرابيون ٿينديون آهن، فوري طور تي پروسيسنگ لاء مشين کي روڪيو ته بيچ پٽي ڪرشنگ کان بچڻ لاء.

      ڪنهن به رسي يا غير معمولي تيل جي داغ لاء رولر بيئرنگ سيٽ چيڪ ڪريو؛ پڪ ڪريو ته کولنگ پائپ لائن جوائنٽ لوز نه آهن.

      بغير لوڊ جي چڪاس دوران رولر گپ جي کولڻ ۽ بند ڪرڻ جو عمل آسان آهي، بغير ڪنهن اثر يا جامنگ جي؛ تصديق ڪريو ته AGC دٻاء هيٺ تيل جي سلنڈر جي ڪا به ڇڪڻ نه آهي.

      گائيڊ جي ٽامي جي چپس کي صاف ڪريو، پاسي جي حد، ۽ داخلا گائيڊ بلاڪ، خالن کي چيڪ ڪريو، ۽ پٽي کي ٽريڪ کي هلڻ کان روڪيو، ڪنارن سان رگڻ، ۽ پاسن کي ڇڪڻ.

2. رولنگ کولنگ / لوبريڪيشن سسٽم (رولنگ آئل سسٽم)

      ايندھن جي ٽانڪي جي سطح عام آھي، ۽ تيل ۾ ڪو اڇو، emulsified، يا ڪارا نجاست نه آھن.

      تيل پمپ شروع ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته تيل جي فراهمي جو دٻاء سامان جي معياري حد اندر مستحڪم آهي؛ فلٽر جي دٻاء جو فرق عام آهي. جيڪڏهن دٻاء جو فرق تمام گهڻو آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته فلٽر عنصر بند ٿيل آهي.

      اسپري نوزل ​​کي چيڪ ڪريو: ڪابه رڪاوٽ، اسپري جي هدايت رولر گپ سان ترتيب ڏنل؛ هڪ طرفي تيل جي گھٽتائي جي ڪري مقامي اوور گرمي ۽ ٽامي جي چپڙي کي ختم ڪريو.

      پليٽ/شيل کولر جي انليٽ ۽ آئوٽليٽ پاڻي جو گرمي پد عام آهي، ۽ تيل جي درجه حرارت پروسيس جي حد اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (عام طور تي 30-42 ℃).

3. هائيڊولڪ ڪمپريشن سسٽم (ٿلهي ڪنٽرول ڪور)

      تيل جي سطح، تيل جي گرمي، ۽ هائيڊولڪ اسٽيشن جو دٻاء عام آهن؛ جيڪڏهن تيل جي گرمي پد 45 ℃ کان وڌيڪ آهي، اهو ضروري آهي ته کولنگ سسٽم کي چيڪ ڪريو.

      ڇا تيل جي پائپ ۽ آئل سلنڈر پسٽن راڊ ۾ لڪيج آهي؛ هڪ دفعو مهر يا مٽي جي انگوزي تيل ليڪ ٿي، ان کي فوري طور تي رجسٽر ڪيو وڃي ۽ تبديل ڪيو وڃي.

      solenoid والوز ۽ پريشر سينسر جي وائرنگ مضبوط آهي؛ ايمرجنسي اسٽاپ ۽ اوور پريشر انٽلڪ جي اثرائتي جانچ ڪريو.

4. ٽينشن ۽ وائنڊنگ ٽرانسميشن سسٽم

      اڻڄاڻ، ٽينشن رولر، ۽ سڌارڻ وارو ميڪانيزم صاف ۽ ٽامي جي ملبي جامنگ کان پاڪ آهي؛ اصلاحي فوٽو اليڪٽرڪ / سي سي ڊي لينس کي صاف ڪريو.

      چيڪ ڪريو ته هر گائيڊ رولر لچڪدار طور تي گھمندو آهي ۽ بيئرنگ ۾ ڪو به غير معمولي شور نه آهي؛ ٽينشن سينسر ڪيبل ۾ ڪو ڪمپريشن لباس ناهي.

      ٽرانسميشن بيلٽ / ڪپلنگ جي تنگي معتدل آهي، ۽ حفاظتي ڍڪ برقرار آهي.

5. Pneumatic، بجلي، ۽ حفاظت

      گئس جو ذريعو دٻاء 0.6-0.7MPa آهي، ۽ پاڻي جدا ڪندڙ روزانو نڪرندو آهي؛ سلنڈر بغير ڪنهن هوا جي رسي جي هلندي آهي.

      ڪنٽرول ڪابينا کولنگ فين، فلٽر اسڪرين مٽي هٽائڻ؛ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ ۽ حفاظتي دروازا انٽلاڪ فنڪشن ٽيسٽ.

2، پيداوار آپريشن دوران گشت معائنو (هڪ ڀيرو هر 1-2 ڪلاڪ)

      آواز کي ٻڌو: رولنگ مل باڊي، ريڊيسر، آئل پمپ ۽ بيئرنگ مان ڪو به وقتي غير معمولي شور يا ڌاتو جي سيٽي نه آهي؛ فوري طور تي رفتار کي گھٽايو ۽ تحقيق ڪريو جيڪڏھن ڪو غير معمولي شور آھي.

      درجه حرارت جي ماپ: انفراريڊ درجه حرارت جي ماپ کي استعمال ڪيو ويندو آهي رولر بيئرنگ سيٽ، سروو موٽر، ۽ گيرو باڪس هائوسنگ جي گرمي جي نگراني ڪرڻ لاء. مسلسل گرمائش سختي سان منع ٿيل آهي.

پٽي جي حالت چيڪ ڪريو

      ڏسو ته ڇا داخلا ۽ نڪرڻ واري بيلٽ مرڪز ۾ آهن، بغير ڪنهن انحراف جي، ۽ هڪ طرفي لهرن کان سواء؛

      چيڪنگ تي زور ڏيڻ سان بار بار ڊوڙڻ: غير متناسب گائيڊ، رولر مٿاڇري جو اڻ برابر لباس، تڪرار جي وهڪري، ۽ اصلاح جي ناڪامي؛

      مٿاڇري تي بي ترتيب انڊينٽيشن ظاهر ٿئي ٿي، ٽامي جي رولر جي مٿاڇري تي يا گائيڊ رولر تي غير ملڪي شين جي چپڪي ٿيڻ جي وڏي امڪان سان.

      مانيٽر HMI ڊيٽا: رولنگ فورس، رول گپ، سامهون ۽ پوئين تڪرار، رولنگ جي رفتار، تيل جي گرمي. بروقت طريقي سان مشين کي روڪيو جيڪڏهن ڊيٽا خاص طور تي ڦهلائي ٿي.

      رولنگ آئل: ڏسو ته ڇا موٽڻ واري تيل ۾ ڪاپر پائوڊر جي وڏي مقدار آهي. باقاعده تيل واپسي فلٽر اسڪرين کي صاف ڪريو.

      زبردستي رولنگ کي ختم ڪريو تمام گهڻو دٻاء ۽ تڪرار هيٺ؛ رولنگ مل ۾ جوڑوں يا سخت وارپنگ سان خام مال جي سڌي داخل ٿيڻ کان منع ڪريو.

      اھم: بيلٽ ڀڃڻ يا اسٽيڪ ٿيڻ جي صورت ۾، مشين کي فوري طور تي روڪيو، رولر جي خال ۾ پکڙيل ٽامي جي ڇت کي صاف ڪريو، احتياط سان رولر جي مٿاڇري جو معائنو ڪريو ڪنھن خرابي يا نقصان جي لاء، ۽ تصديق ڪريو ته اھو برقرار آھي پيداوار شروع ڪرڻ کان اڳ.

3، هر شفٽ بند ٿيڻ کان پوءِ سار سنڀال (بند ٿيل لوپ 30 منٽ شفٽ کان پوءِ)

      رولر جي مٿاڇري، فريم، گائيڊ، ٽينشن رولر، ۽ مشين کي چڱي طرح صاف ڪريو، ۽ ٽامي پائوڊر کي ڌڪايو؛ ٽامي پائوڊر abrasives سان تعلق رکي ٿو، ۽ ڊگهي-مدت جمع بيرنگ ۽ گائيڊ ريل جي لباس accelerates.

      رولنگ آئل ريٽرن فلٽر ۽ سليگ گڏ ڪرڻ واري ٽينڪ کي صاف ڪريو ته جيئن نجاست کي گردش ڪرڻ ۽ رول جي سطح کي ٻيهر ڇڪڻ کان روڪيو وڃي.

      سڀني گريس جي سامان کي چيڪ ڪريو ۽ انهن کي وضاحتن جي مطابق ڀريو (رولر بيئرنگ، ليڊ اسڪرو، سلائڊر)؛ رولنگ مل جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي گريس ڦاڙڻ لاءِ سختي سان منع ٿيل آهي، جنهن ڪري پٽي ۾ تيل جا داغ ۽ نقص پيدا ٿين ٿا.

      رولرس جي وچ ۾ خال کي مناسب طور تي کڻو، ۽ رولر جي مٿاڇري تي جامد انگن اکرن کي روڪڻ لاء ڊگھي وقت تائين رولرز کي دٻايو ۽ رابطو نه ڪريو.

      تيل سسٽم، کولنگ سسٽم، ۽ هوا جو ذريعو بند ڪريو؛ شفٽ جي حوالي سان رڪارڊ کي منظم ڪريو، غير معمولي شور کي دستاويز ڪرڻ، لڪير، رولر مٿاڇري جي غير معموليات، ۽ ٿلهي جي وهڪري کي ترتيب ڏيو.