PV ربن ڇا آهي ۽ اهو ڪيئن ٺاهيو ويو آهي؟

PV ربن ڇا آهي، ۽ اهو ڪيئن ٺاهيو ويو آهي؟

PV ربنڪرسٽل لائن سلکان فوٽووولٽڪ ماڊلز جي اندر موجوده ٽرانسميشن لاءِ هڪ اهم موصل آهي. اهو عام طور تي هڪ اعلي چالکائي تانبے جي بنيادي مواد مان ٺاهيو ويندو آهي جيڪو رولنگ، اينيلنگ، ۽ ٽين-پليٽنگ جي عملن مان گذري ٿو. انهن جي ايپليڪيشن تي مدار رکندي، PV ربن بنيادي طور تي ڪنيڪشن ربن ۽ بسبار ربن ۾ ورهايل آهن.

ڪنيڪشن ربن ڀرپاسي شمسي سيلز کي ڳنڍيندا آهن، سيل جي تارن کي سيلز پاران پيدا ڪيل موجوده کي منظم ڪن ٿا. بسبار ربن، جيڪي عام طور تي سائيز ۾ وڏا هوندا آهن، سيل تارن مان ڪرنٽ گڏ ڪن ٿا ۽ ان کي ماڊل جي آئوٽ پٽ ٽرمينلز يا جنڪشن باڪس ڏانهن سڌو ڪن ٿا. نتيجي طور، ربن جي طول و عرض جي درستگي، سڌي، ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي، ۽ ميخانياتي ملڪيت سڌو سنئون سولڊرنگ جي عمل جي استحڪام ۽ ماڊل جي ڊگهي مدت جي اعتبار تي اثر انداز ڪن ٿا.

ٽامي جي تار کي فليٽ ربن ۾ ڇو رول ڪيو وڃي؟

روايتي گول ٽامي تار سڌو PV ماڊلز ۾ استعمال نه ٿو ڪري سگهجي؛ ان کي پنهنجي ڪراس-سيڪشنل شڪل کي تبديل ڪرڻ لاءِ پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي ضرورت آهي، مواد کي گول پروفائيل مان هڪ فليٽ پٽي ۾ تبديل ڪرڻ جي درست چوٽي کان ٿلهي جي تناسب سان.

ربن جي پيداوار ۾، رولنگ جي عمل جو بنيادي ڪم نه رڳو "تان جي تار کي چمڪائڻ" آهي، پر مستحڪم ويڪر، ٿلهي، کنڊ جي معيار، ۽ ڪنٽرول ٿيل خرابي ذريعي فليٽ حاصل ڪرڻ آهي. ويڪر ۾ ڦيرڦار سولڊرنگ جي ترتيب تي اثر انداز ڪري سگهي ٿي، اڻ برابر ٿلهي برقي مزاحمت جي استحڪام تي اثر انداز ڪري ٿي، ۽ خراب سڌيء ريت وائننگ جي بي قاعدگي ۽ غير مستحڪم ٽين پليٽنگ کي ايندڙ مرحلن ۾ آڻي سگھي ٿو.

تنهن ڪري، PV ربن رولنگ جي عمل کي مواد جي خرابي، ٽينشن ڪوآرڊينيشن، طول و عرض جي معائنو، ۽ سطح جي معيار تي گڏو گڏ ڪنٽرول جي ضرورت آهي.

PV ربن جي پيداوار جو عمل

هڪ عامPV ربن جي پيداوار لائنخام مال طور TU1 آڪسيجن-مفت ٽامي تار استعمال ڪري ٿو. پروسيس ذريعي جيئن ته ملٽي اسٽيج وائر ڊرائنگ، پريزيشن رولنگ، لڳاتار اينيلنگ، فلڪس ٽريٽمينٽ، گرم ڊِپ ٽين پليٽنگ، ۽ آٽوميٽڪ وائنڊنگ، اهو گول ڪاپر وائر مان فليٽ، ٽين پليٽ ٿيل ڪنڊڪٽو ربن جي مسلسل تياري حاصل ڪري ٿو.

تانبا جي تار کان PV ربن ٺاهڻ واري عمل تائين

ڊرائنگ مشين

4 رول اسٽينڊ

اينيلنگ

ٽين ڪوٽنگ

خودڪار Coil چانگ

درستي کڻڻ

گول ڪاپر وائر → وائر ڊرائنگ → پريسيجن رولنگ → اينيلنگ → فلڪس ٽريٽمينٽ → گرم-ڊپ ٽين پليٽنگ → خودڪار وائنڊنگ

اهم پيداواري چئلينجز

1. ويڪر ۽ ٿلهي ڪنٽرول

ربن جي چوٽي ۽ ٿلهي سولڊرنگ رابطي واري علائقي، برقي مزاحمت جي استحڪام، ۽ ماڊل جي ترتيب جي استحڪام کي طئي ڪري ٿو. وڏين، پتلي بسبار جي پروڊڪٽس لاءِ، رولنگ دوران به معمولي ڦيرڦار کي اڳتي هلي ٽين-پليٽنگ ۽ وائنڊنگ مرحلن ۾ وڌايو ويندو آهي.

2. پٽي flatness ۽ Straightness

ٽين پلاٽنگ، ٽينشن جي استحڪام، ۽ وائننگ صافي جي دوران پٽي فليٽ ۽ سڌو رستو متاثر ڪري ٿو. ناقص سڌيءَ طرح پٽي کي ڀڄڻ جو سبب بنائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري واري وائنڊنگ يا بعد واري عمل ۾ ايڊجسٽمينٽ لاءِ وقت ختم ٿئي ٿو.

3. annealing ۽ مشيني خاصيتون

ڦريل ٽامي جي پٽي کي انهن جي ميخانياتي خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ لاء اينيلنگ جي ضرورت هوندي آهي. ناکافي اينيلنگ جي نتيجي ۾ وڌيڪ سختي، جيڪا بعد ۾ سولڊرنگ ۽ ماڊل ۾ دٻاء جي رليف کي روڪيندي آهي؛ ان جي برعڪس، اوور-اينيلنگ پيداوار جي استحڪام ۽ طول و عرض جي استحڪام کي سمجهي سگھي ٿو.

4. ٽين ڪوٽنگ يونيفارم

گرم-ڊپ ٽين پليٽنگ کي ربن جي مٿاڇري ۽ ڪنارن جي مڪمل ڪوريج جي ضرورت آهي. هڪ ڪوٽنگ جيڪا تمام ٿلهي هوندي آهي اها سولڊريبلٽي کي متاثر ڪري ٿي، جڏهن ته تمام گهڻي ٿلهي ڪوٽنگ مادي جي استعمال کي وڌائي ٿي ۽ طول و عرض جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

5. ونڊنگ تسلسل

خودڪار وائنڊنگ نه رڳو پيداوار جي ظاهري کي متاثر ڪري ٿو پر ان جي بعد ۾ پيڪنگنگ، ٽرانسپورٽ، ۽ استعمال پڻ. فيڪٽرز جهڙوڪ ٽينشن ڪنٽرول، سروو هلائيندڙ ٽرورس ميڪانيزم، ۽ اسپول تبديل ڪرڻ جا طريقا ونڊ جي تنگي ۽ ڪنڊ جي ترتيب کي طئي ڪن ٿا.

ڇو آن لائين ماپن جو معاملو

مسلسل پيداوار ۾، دستي اسپاٽ چيڪ رولنگ جي عمل دوران ويڪر ۽ ٿلهي جي تبديلين تي بروقت موٽ نه ڏئي سگھن ٿا. آن لائين ليزر جي ماپ اصل وقت ۾ طول و عرض جي انحراف کي مانيٽر ڪري ٿو ۽ آپريٽر انٽرفيس تي ڊيٽا کي فيڊ ڪري ٿو، آپريٽرز کي فوري طور تي عمل جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو.

PV ربن ٺاهيندڙن لاءِ، آن لائن معائنو جو قدر نه رڳو غير مطابقت واري شين کي ڳولڻ ۾ آهي پر بيچ کان بيچ جي فرق کي گهٽائڻ ۽ مسلسل پيداوار ۾ تسلسل کي وڌائڻ ۾ پڻ.

عام پيداوار جي حد

PV بسبارن لاءِ عام تيار ٿيل طول و عرض 3 کان 8 ملي ميٽر ويڪر ۽ 0.2 کان 0.4 ملي ميٽر تائين. طول و عرض، رواداري، ٽين ڪوٽنگ جي ٿلهي، ۽ ميخانياتي ملڪيت جي حوالي سان مخصوص گهرجون ماڊل ڊيزائن، سولڊرنگ پروسيس، ۽ ڪسٽمر پراڊڪٽ جي معيار سان طئي ٿيل آهن.

نتيجو

PV ربن جي پيداوار هڪ عمل نه آهي جنهن ۾ سامان جو هڪ ٽڪرو شامل آهي؛ بلڪه، اهو هڪ مسلسل، مربوط عمل آهي جنهن ۾ تار ڊرائنگ، رولنگ، اينيلنگ، ٽين پليٽنگ، انسپيڪشن ۽ وائنڊنگ شامل آهن. اعلي ڪارڪردگي فوٽووولٽڪ ماڊلز جي پيداوار لاء، مستحڪم ربن طول و عرض، سٺي سڌي، هڪ يونيفارم ٽين ڪوٽنگ، ۽ ڪنٽرولبل ميڪيڪل خاصيتون ماڊل سولڊرنگ معيار ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاء بنيادي آهن.