ڇا نوٽ ڪيو وڃي جڏهن ٻه هاء رولنگ مشين استعمال ڪندي

     ٻه هاء رولنگ مشينمواد تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ ٻن ريورس گھمڻ واري رولرز تي ڀروسو ڪريو، عمل مڪمل ڪرڻ جھڙوڪ دھاتي شيٽ رولنگ، ربر ملائڻ، پوليمر رولنگ، ۽ ليتيم اليڪٽرروڊ شيٽ پريسنگ. اهي وڏي پيماني تي metallurgy، نئين مواد، رٻڙ پلاسٽڪ، نئين توانائي، ليبارٽري تحقيق ۽ ترقي، ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن. رولنگ ملز بھاري ڊيوٽي جي درستي وارو سامان آھن، ۽ رول سسٽم جي متوازي، گھٽتائي، گرمي پد، سڻڪ ۽ حفاظت جي حفاظت سڌو سنئون مڪمل مصنوعات جي موٽائي جي درستگي، رولرز جي زندگي، ۽ آپريٽرز جي ذاتي حفاظت تي اثر انداز ڪن ٿا. ڪيتريون ئي سامان جي ناڪامي ۽ پيداوار جي خرابين اڪثر ڪري غلط آپريشن ۽ روزاني معائنن جي کوٽ سبب آهن. ڊبل رول رولنگ مل کي استعمال ڪرڻ جي اهم نقطي تي مهارت حاصل ڪري سگھي ٿو گھٽ وقت جي ناڪامي، سڄي مشين جي سروس جي زندگي کي وڌايو، ۽ مستحڪم پيداوار جي پيداوار کي يقيني بڻائي.

1، اهم نقطا پهريان کان شروع ٿيندڙ چڪاس لاءِ

      رسمي کاڌ خوراڪ ۽ رولنگ کان اڳ، هڪ مڪمل مشين جي چڪاس مڪمل ٿيڻ گهرجي، ۽ سڌو فيڊنگ جي پيداوار منع ٿيل آهي.

1. رولر سسٽم ۽ رولر گپ جي چڪاس

      رولنگ مل جي مٿاڇري کي چيڪ ڪريو انهي جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته اتي ڪو به دڙا، کڏا، چپڪندڙ مواد، خرابي يا نقصان نه آهن؛ رولنگ مل رولز جي برابري کي چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ٻنهي پاسن تي خال جا قدر هڪجهڙا آهن ته جيئن هڪ پاسي تي ٿلهي ۽ پتلي رولنگ مواد جي واقعن کان بچڻ لاءِ. جڏهن رولر جي وچ ۾ خال کي ترتيب ڏيو، ٻنهي پاسن کي هم وقت سازي ۽ هڪجهڙائي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي. اهو منع ٿيل آهي ته زور سان هڪ پاسي تي دٻاء هيٺ رولر جي خرابي کي روڪڻ ۽ اجزاء کي نقصان پهچائڻ لاء.

2. ٽرانسميشن ۽ lubrication نظام جي تصديق

      چيڪ ڪريو ته بيرنگ، گيئرز ۽ ريڊسر جي سڻڀ واري تيل جي سطح ڪافي آهي، ۽ اهو ته تيل جي سرڪٽ ۾ ڪو به رڪاوٽون يا ليڪ نه آهن؛ فاسٽنرز، بولٽ، ۽ پنن کي خالي نه آهي. ناکافي لوبريڪيشن بيئرنگ اوور گرم ٿيڻ، غير معمولي شور، ۽ شافٽ ۾ جلندڙ نقص جو سبب بڻجي سگھي ٿي.

3. کولنگ / حرارتي نظام جي جاچ

      پروسيس ٿيل مواد جي بنياد تي، تصديق ڪريو ته کولنگ واٽر سرڪٽ يا حرارتي گردش سسٽم عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي بغير ڪنهن پاڻي جي رسي يا بلاڪ جي؛ رولنگ مل جي غير معمولي درجه حرارت سڌو سنئون پليٽ جي خراب شڪل، رولر جي چپڙي، ۽ رولر جي سطح کي حرارتي نقصان پهچائي سگھي ٿي.

4. حفاظت جي حفاظت جي ڊوائيسز جي تصديق

      سڀ حفاظتي احاطا، حفاظتي انٽلاڪس، ۽ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ مڪمل ۽ اثرائتو آهن، ۽ حفاظتي تحفظ جي حفاظتي حصن کي غير مجاز هٽائڻ ممنوع آهي؛ تصديق ڪريو ته ايمرجنسي اسٽاپ فنڪشن جلدي ٿي سگهي ٿو.

5. ڪو لوڊ آزمائشي آپريشن

      سڀني معائنن کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، سامان کي 3-5 منٽن تائين لوڊ ڪرڻ کان سواء گهٽ رفتار تي هلڻ گهرجي، مشاهدو ڪيو وڃي ته ڇا ڪو غير معمولي شور يا وائيبريشن آهي، ۽ ڇا بيئرنگ جي درجه حرارت ۾ اضافو عام آهي. تصديق ڪرڻ کان پوء ته غير معمولي نه آهن، مواد کي پيداوار ۾ رکي سگهجي ٿو.

2، پيداوار ۽ آپريشن جي عمل دوران آپريشن لاء احتياط

1. معقول طور تي واحد کمپريشن جي مقدار کي ڪنٽرول ڪريو

      هڪ ڀيرو ۾ تمام گهڻو گهٽتائي مقرر نه ڪريو. پهرين گهٽتائي تمام وڏي نه هجڻ گهرجي، ۽ رولنگ مواد ۽ ٿلهي جي مطابق ڪيترائي ڀيرا ٿيڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪمپريشن سامان جي بيئرنگ جي حد کان وڌي ٿي، اهو رول موڙيندڙ، اوورلوڊ بيئرنگ، موٽر اوورلوڊ الارم، ۽ مشين جي مجموعي ساخت کي سنجيده نقصان پهچائيندو.

2. انحراف ۽ slippage کي روڪڻ لاء مواد فيڊنگ ترتيب

      مواد کي مرڪز ۾ رولرس جي وچ ۾ خال ۾ کارائڻ جي ضرورت آهي ۽ هڪ طرفي قوت کان بچڻ لاء گائيڊ بيفل طرفان محدود آهي. جڏهن مادي انحراف يا سلپج ٿئي ٿي، رولنگ جي رفتار کي مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي، رول جي فرق کي ٺيڪ ٺهڪندڙ هجڻ گهرجي، رول جي سطح تي تيل ۽ نجاست کي صاف ڪيو وڃي، ۽ رول جي سطح کي ڇڪڻ کان روڪڻ لاء زبردستي دٻائڻ ۽ سخت رولنگ کي منع ڪرڻ گهرجي.

3. گرمي پد جي تبديلين جي نگراني ڪريو

      رولنگ جي عمل دوران رولنگ رولز ۽ بيئرنگ جي گرمي پد جي مسلسل نگراني ڪريو. رگڙ گرمي پيدا ڪري ٿي جيڪا رولنگ مل کي وڌائڻ جو سبب بڻائي ٿي، اڻ سڌي طرح رول جي وچ ۾ حقيقي فرق کي تبديل ڪري ٿي. اهو ضروري آهي ته گرمي جي تبديلين جي بنياد تي رول گپ معاوضي جي هڪ ننڍڙي رقم ٺاهڻ؛ کولنگ سسٽم کي بروقت چيڪ ڪريو جڏهن گرمي پد تمام گهڻي هجي ته جيئن رولر جي حرارتي خرابي کان بچڻ لاءِ.

4. خطرناڪ ۽ غير قانوني عملن کي سختي سان منع ڪيو وڃي

      جڏهن سامان آپريشن ۾ آهي، هٿن ۽ اوزارن کي سختي سان منع ٿيل آهي ان علائقي ۾ داخل ٿيڻ کان جتي رولنگ مل کي ڳنڍيو ويو آهي؛ رولر جي مٿاڇري تي چپپڻ ۽ ملبي جي صفائي کي پروسيسنگ لاءِ بند ڪيو وڃي. آپريٽرن کي مزدورن جي حفاظت جو سٺو خيال رکڻ گهرجي، ڊگھن وارن کي ڪم جي ٽوپي ۾ رکڻ گهرجي، ۽ ٿلهي ڪپڙن کي روڪڻ گهرجي ته جيئن گھمڻ واري حصن ۾ پڪڙي نه وڃي. غير ماهرن کي سامان هلائڻ کان منع ٿيل آهي.

5. پيداوار ۽ سامان جي حالت جو حقيقي وقت مشاهدو

      پيداوار جي عمل دوران شيٽ ميٽيل جي ٿلهي ۽ سطح جي معيار تي ڌيان ڏيو، گڏوگڏ سامان جي کمپن، شور، ۽ تيل جي دٻاء ۽ موجوده ۾ تبديليون؛ هڪ دفعو غير معمولي شور، شديد لرزڻ، يا غير معمولي گرمي پد ۾ اضافو آهي، مشين کي جلدي ممڪن طور تي خرابي جي حل لاء بند ڪيو وڃي، ۽ ان کي غلطي سان پيداوار جاري رکڻ کان منع ڪئي وئي آهي.

3، بند ۽ بند آپريشن specifications

      1. پيداوار مڪمل ٿيڻ کان پوء، رولرز جي وچ ۾ خال کي وڌايو ۽ رولرز جي وچ ۾ خال کي مناسب کولڻ لاء ترتيب ڏيو. ڊگھي مدي واري دٻاءَ جي ڪري خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ رولرز کي ڊگھي وقت تائين صفر گيپ ڪمپريشن جي حالت ۾ ذخيرو نه ڪريو.

      2. سامان مڪمل طور تي گھمڻ بند ٿيڻ کان پوءِ، رولر جي مٿاڇري جي صفائي جو ڪم ڪريو، رولر جي مٿاڇري تي رھيل مواد کي صاف ڪرڻ لاءِ نرم ڪپڙو استعمال ڪريو، ۽ سخت اوزارن کي رولر جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان منع ڪريو ته جيئن مستقل ڇنڊڇاڻ ۽ نقصان کان بچڻ لاءِ.

      3. جيڪڏهن مشين گهڻي وقت کان بيڪار آهي، رولر جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ گهرجي ۽ زنگ کان بچاءُ جا اپاءَ وٺڻ گهرجن؛ اليڪٽرانڪ ڪنٽرول حصو مٽي پروف ۽ نمي-پروف هجڻ گهرجي، ۽ برقي اجزاء کي سڌو پاڻي سان نه ڌوئڻ گهرجي.

      4. سامان جي سار سنڀال کي لازمي بجلي جي فراهمي کي ختم ڪرڻ، پاور آف ٽيگنگ کي انجام ڏيڻ، ۽ حادثاتي شروعات جي سبب حفاظتي حادثن کي روڪڻ گهرجي.

4، روزاني سار سنڀال ۽ سار سنڀال جا اهم نقطا

1. باقاعدي lubrication ۽ سار سنڀال

      بيرنگ، گيئرز، ۽ ٽرانسميشن ميڪانيزم ۾ لاڳاپيل لوبريڪٽنگ گريس شامل ڪرڻ لاءِ سامان جي دستي واري چڪر تي سختي سان عمل ڪريو ته جيئن تيل جي گھٽتائي جي ڪري پائڻ ۽ نقصان کي روڪي سگهجي. هي رولنگ مل جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ ۾ سڀ کان اهم قدم آهي.

2. باقاعدي طور تي تصديق ڪريو متوازي ۽ خال جي درستگي جي رولنگ مل رولز

      ڊگھي استعمال کان پوء، رولر سسٽم آفسيٽ جو تجربو ڪري سگھي ٿو. باقاعده طور تي ٻنهي پاسن تي رولرز جي وچ ۾ خال کي چيڪ ڪريو ۽ انهن کي بروقت انداز ۾ ترتيب ڏيو ته جيئن تيار ڪيل پيداوار جي يونيفارم ۽ مستحڪم ٿلهي کي يقيني بڻائي سگهجي.

3. رولر تحفظ

      رولنگ مل هڪ اعلي قدر جو بنيادي جزو آهي، جيڪو سخت شين جي اثر کان بچي ٿو ۽ رولنگ جي سطح تي مواد جي نجاست جي سڌي طرح ڪرشنگ؛ فوري طور تي رولر جي مٿاڇري تي ڪنهن به نقصان کي پتو لڳايو وڃي ته هر پيداوار کي نقل ڪرڻ کان خرابين کي روڪڻ لاء.

4. هائيڊولڪ ۽ برقي نظام جي چڪاس

      هائيڊولڪ آئل ليول کي باقاعدگي سان چيڪ ڪريو ۽ ڇا هائيڊولڪ ماڊلز ۾ ڪا لڪيج آهي. باقاعدي طور تي برقي سرڪٽ جو معائنو ڪريو ۽ ڪنٽرول ڪابينا کي سڪي ۽ هوادار رکو.

5. سامان جي آپريشن جا رڪارڊ قائم ڪريو، آپريشن جي مدت، نقص، ۽ سار سنڀال جي وقت کي رڪارڊ ڪرڻ، بعد ۾ غلطي جي نشاندهي کي آسان ڪرڻ لاء.